N本报记者 陈东升
本报讯 近日，国家发改委发布《中国逐步淘汰白炽灯路线图（征求意见稿）》，到2016年，国内将彻底淘汰使用普通照明用白炽灯。对于泉州行业来说，白炽灯生产企业并不多且很多早已进行了产业升级，因此造成的直接影响并不大。反而对于近年发展迅速的LED产业来说，这是一个利好消息，随着照明应用技术的日趋成熟以及价格的平民化趋势，未来五年的家用照明市场将是LED企业的一片蓝海。
白炽灯退市倒计时
发改委计划于2011年10月1日正式发布中国淘汰白炽灯政府公告及路线图，并将2011年10月1日至2012年9月30日设为过渡期。2012年10月1日起，禁止销售和进口100瓦及以上普通照明用白炽灯。2016年10月1日起，禁止销售和进口15瓦及以上普通照明用白炽灯。淘汰目标产品为电源电压220V；灯头为E14、E27螺口型和B22卡口型；泡壳为透明、磨砂、类似于磨砂效果的涂层或内涂白等经过表面处理形式的普通照明用白炽灯。反射型白炽灯、聚光灯、装饰灯等其他类型白炽灯以及特殊用途白炽灯不包括在内。
国家发改委表示，中国是白炽灯的生产和消费大国，2010年白炽灯产量和国内销量分别为38.5亿只和10.7亿只。但就生产而言，白炽灯并不是泉州的规模产业，企业少、产值小。城东一家照明企业的相关负责人林先生说，白炽灯因为工艺简单，产品附加值小，随着利润的不断压缩，最后只剩一些有一定规模的企业还能坚持下去，像泉州这种本来就没有形成规模产业的地区，很多小厂很快就倒闭或转行了。如今，这家照明企业的白炽灯生产也只占很小一部分，现在企业已逐渐将光伏照明作为未来发展的主要方向。
平稳过渡需时间
据发改委介绍，2010年，中国白炽灯总产量38.5亿只，年产量1亿只以上大型企业约10家，占全行业总产量的70%以上。近年来，在国家相关政策的支持下，这些大型白炽灯生产企业先后开始转产节能灯等高效照明产品，此外，半导体照明等新兴高效照明技术发展迅速，在射灯、筒灯、隧道灯等领域逐步得到应用。这些都为行业平稳过渡奠定了基础。
然而，厦门大学中国能源经济研究中心主任林伯强在接受采访时表示，中国在2016年之前淘汰白炽灯是有难度的，因为前期准备并不充足，比如技术路线的转变、企业的关闭、转产、工人的安置等一系列复杂的问题等。
林伯强说，完全淘汰白炽灯泡，是需要很长时间才能完成的事情，政府强力来做，或许可以实现这个目标，但是需要付出的成本也将是很高的，对产业的冲击很大。西方发达国家淘汰白炽灯，并非通过行政手段，而是通过不断地提高行业标准，运用市场的力量来逐步淘汰白炽灯生产企业，虽然时间长一点，但是效果很好。不过从发展的角度来看，白炽灯是必然要被节能灯和LED灯具等更为节能环保的产品所替代的。
LED产业迎利好
白炽灯的结构简单，价格在1元~2元之间。节能荧光灯便宜的也要3~4元，普通的大约10元一个，为白炽灯的5倍。而目前LED灯价格更贵，动辄上百元，让很多消费者却步。
对此，业内人士表示，过去LED价格昂贵的主要原因是，制造专利大都控制在国外厂商手里，而且他们不愿意对外授权，而这些专利的失效期就在这两三年内，届时国内将会很快冒出大量LED制造商，并快速拉低售价。而且目前稀土价格暴涨，这也增加了以荧光粉为主要材料的荧光灯和节能灯的成本。目前LED节能灯主要用于商业照明和市政建筑，民用市场还处于推广阶段。如果五年内真能淘汰白炽灯，作为最好的替代品，LED灯市场将会翻好几倍。
泉州LED技术创新发展联盟秘书长潘一鸣表示，如今LED灯具技术已经很成熟，从照明上看已经完全可以取代白炽灯和节能灯等产品。泉州的两三百家LED企业中，大部分都是生产照明应用的，因此从产业升级上来看，泉州更容易实现这一过程，“目前联盟已经在关注这一信息，寻找好的切入时机，带动整个产业的发展。”
