新奥燃气涨价五毛，就让利薄的晋江100多家陶瓷企业陷入恐慌；石狮漂染行业“拔烟囱”运动中，20多家企业质疑热电厂的蒸汽价格过高，集体拒签合同；晋江安海皮革行业重组进展缓慢，面临巨大的重组成本……泉州陶瓷、漂染、皮革等高能耗、高污染行业从来没有像今年这样面临着如此巨大的生存压力。有关专家认为，这些事件的接连爆发，表明高能耗行业已经进入一个高成本时代。随着国家节能减排力度越来越大，高能耗行业正面临着新一轮转型升级的阵痛期。
危机往往也是转机！值得关注的是，在转型升级的漫漫道路上，有人因为过去的前瞻性布局，成功走出了一条新路，但也有人还在为如何转型苦苦挣扎。
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产业“怪圈”何时解？
“又要停产了，这下不知道什么时候才能复产。这几年，晋江皮革行业老是在停产、整治，复工再停产、再整治之间的怪圈反复纠缠，这生意真的没法做了。”小许是晋江安海可慕集控区一家规模中等皮革厂的少东家。为了避免订单流失，小许不得不将部分订单转交外省一些皮革企业代工，但这严重压缩了公司的利润空间。“从12月5日起，可慕所有皮革企业必须停产整改，直到重组、环评完成。”最近，环保部门的一纸停产整顿通知，再次让晋江安海可慕皮革集控区63家皮革企业集体陷入恐慌。另一个不幸的消息是，3年前因晋江市区“退二进三”，9家集体搬到安东工业园区的皮革企业，至今没有获得环评。这也让包括小许在内的很多可慕皮革老板感到担心。
为了便于集中治污，根据省政府要求，可慕集控区内63家皮革企业今年年底要完成整合重组成4家的任务。这个看起来只是数字加减的重组，在推动时却举步维艰。除了涉及庞大的车间改造成本外，另一个压力是各家皮革厂错综复杂的财务、订单关系。屋漏偏逢连夜雨！11月下旬，泉州市多个部门组成的检查组，现场查看整合进度，却发现了触目惊心的一幕：一些皮革厂地面污水横流。“检查组一行共检查了6家皮革厂，发现重组力度不够，起点不高，进度非常慢。”晋江市环保局副局长陈冬生说，正是发现上述问题，泉州有关部门祭出重罚，63家皮革厂集体停产，由政府出面，聘请专业机构重新制定工艺流程设计、车间改造规划方案及环评手续。
遭遇节能减排压力的不只皮革企业，眼下石材、陶瓷、漂染行业日子也不好过。继安溪全行业整体退出后，晋江石材业整体关闭，也进入倒计时。年初，晋江市决定在陶瓷业实施节能减排，3年内分期分批淘汰水煤气转而使用天然气。可今年9月23日供气商的一纸天然气涨价通知，几乎吸走了原本微薄的利润，直逼建陶企业生存底线。据晋江磁灶商会的说法，涨价后的3.6元/立方米供气价，80%的陶瓷企业会倒闭。这些企业主产低档瓷砖，稀释成本能力弱，无提价空间。为此，10月15日，131家建陶企业联名上书晋江市委和市政府，请求帮助企业渡过难关。天然气连番涨价将导致陶企命悬一线。更可怕的是，未来工业天然气价格上涨预期明显。
与此同时，石狮漂染行业也正经历一场前所未有的“拔烟囱”运动，这对很多企业也是一道不好跨过的槛。继去年5月28日利恒织造被拍卖后，华亿染整不幸成为第二家走向司法拍卖之路的石狮印染企业。有业内人士预言，在节能减排压力下，石狮印染行业资产重组还远未到落幕的时候。
——————————出路——————————
被逼出来的 世界先进技术
竞争的加剧迫使企业寻求创新，同样也催生了“细分时代”的来临。可喜的是，漂染、陶瓷已经进入新技术、新工艺、新品百花齐放的时代，有的企业已完成了漂亮的“转型”。比如晋江陶瓷业出现了一轮行业技术产品创新高峰，陶瓷太阳能板、陶板等具有世界先进水平的新品类为陷入能源危机的行业带来一丝希望。说到转型，还是以石狮漂染行业的表现最为突出。
这几天，石狮市万峰盛漂染织有限公司厂长李接代心情特别好，他刚刚收到了国家专利局寄来的三张机织物“退染一浴法”印染工艺专利证书。据悉，该技术此前还获得中国纺织科学技术大奖。
“这项技术其实是被逼出来的，如果3年前我们不舍得投入，没有拿得出手的新技术，恐怕现在我们都要喝西北风了。”作为公司的科研带头人，李接代和他的科研团队，在2009年发明了“退染一浴法”。虽然这一名词有些生涩难懂，但据说该工艺技术水平为全球首创，居国际领先水平,可使漂染企业用水、用电、用汽节约一半，产能翻倍，面料品质大幅提高。“‘退染一浴法’新工艺，改变了传统的机织物退浆和染色的‘两步法’加工工艺，颠覆了传统的酸性染色，取之以中性染色，是一项突破性的技术创新。”中国印染行业协会秘书长陈志华评价说，该项目的研发成功标志着中国在漂染工艺上取得了重大突破，符合《国家纺织工业“十一五”发展纲要》中提出的印染行业“要以高技术为手段，发展无水、少水印染加工技术”的要求。
值得一提的是，石狮漂染行业的技术革新并不是万峰盛独揽。石狮市宏利染织制衣有限公司，采取了破釜沉舟的做法，彻底淘汰竞争能力低的传统针织染缸等设备，转型生产国际市场紧俏的经编绵氨纶面料。石狮市祥鸿织造漂染有限公司，在导热油体系整合实施过程中，定型机、机缸保温、余热回收极具创新能力，能耗下降了40%~50%，取得了节能、减排、降耗、增效的综合成果。用陈志华的话来说：十分惊人。
“当前高能耗行业，已经进入一个低端产能严重过剩、产品高度同质化的微利时代。技术创新是摆脱对手的唯一手段。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者，围绕加快产业结构调整、新型节能环保技术、新型染料和助剂的开发与应用、新型面料的染整加工技术等，已在石狮印染行业内形成非常热闹的局面，并已获得巨大的经济效益。
从内控寻找出路
除了工艺、技术创新外，在高成本时代，对于成本控制的需求也就显得尤为迫切。少消耗能源、资源，就可以节省一大笔钱。目前，以内控为目标的精益管理，正在晋江火热推动。
最近，晋江市经贸局副局长林永红特别忙，他一直在寻找一家节能标杆企业，以作为明年在陶瓷行业全面推行“合同能源管理”的样本。根据晋江市政府部署，从今年第四季度，晋江市经贸局开始分行业全面推动精益管理系列活动，目前第一站选择纺织服装行业。“明年，我们准备推动陶瓷行业的精益管理，也就是合同能源管理制。”林永红说，“我们希望通过在每个行业，树立一个节能标杆企业，让企业老板现身说法。晋江老板有跟风的习惯，这种看得见的故事，很多晋江老板都会愿意去学习”。
那么，什么是“合同能源管理”？林永红解释，合同能源管理是发达国家普遍推行的、运用市场手段促进节能的服务机制。节能服务公司与企业签订能源管理合同，为用户提供节能诊断、融资、改造等服务，并以节能效益分享方式回收投资和获得合理利润。这可以大大降低用能单位节能改造的资金和技术风险，充分调动用能单位节能改造的积极性。
截至目前，泉州通过国家发改委备案的节能服务公司仅有4家。对于这种新型的节能服务模式，多数企业仍比较陌生。实际上，“合同能源管理”作为一种新兴的节能模式，在晋江已经悄然产生。福建尚豪新能源科技有限公司是晋江目前唯一一家通过国家发改委备案的专业节能服务公司。该公司总经理助理余百凡透露，目前该公司已经对晋江陶瓷行业的高能耗问题进行了长达两个多月的调研，包括对企业所使用的窑炉、技术以及相关参数等进行分析，近期将出台一套科学的节能方案给陶瓷企业。“现在，晋江陶瓷行业正为烧天然气成本高而头疼。如果我们的节能方案能够成功，将大大地降低企业的天然气使用量。”
尽管合同能源管理刚兴起，但已上升为晋江全市战略高度。今年4月份，晋江出台新政，对实行能源计量数据集中采集并实现节能增效目标的重点耗能企业，一次性补助3万元；对经省节能主管部门审核认定的合同能源管理项目，一次性补助2万元。“这个政策是为了对接‘十二五’规划提出的‘推动企业精益管理’导向而新增的。”林永红说。
——————————手记——————————
节能减排也是生产力
据说，能源占了高耗能行业总成本的20%，而陶瓷行业还不止。有专家认为，高成本已经是一种常态。今后，不管你愿不愿意接受新能源，在当前大环境下，强制使用价格“昂贵”的新能源已是大势所趋。
记者在晋江磁灶采访时，不少企业诉苦说，价格不断攀升的天然气急剧压缩他们的利润空间。然而纵观全球能源格局，企业寄希望于短期内降低天然气价格渡过危机并非长久之计。如果不及时应对，那么天然气价格或许会真的成为压垮晋江建陶的最后一根稻草。与其在煎熬中等待能源降价，不如从自身开始救赎，潜下心在技术创新上多下工夫。这才是正道，长久之策。而这点，石狮漂染行业对于自我救赎的努力，或许值得借鉴。
除了污水外，废气的处理一直是印染行业另一个顽疾。定型机是印染企业工业废气处理的关键点。据了解，定型机是针织、长车、化纤各类印染企业的必需设备，印染厂内空气中弥漫的臭气就是从定型机中散发出来的。如果安装定型机尾气净化热能回收装置，就可以有效做到工业废气的净化，阻止含有多种复杂成分的有害物质气体向空气中排放，同时又能回收热能、热水、油脂，达到一箭三雕之效果。经过测试，废气净化率达90%以上，余热温度回收率达85%以上，热水回用量70吨~120吨/天，油烟收集率超过92%。
据说，石狮印染企业每家少则2~3台定型机、多则10多台。国外的定型机尾气处理装置虽然好用，但100万~200万元/套高昂价格吓坏了不少中国企业。为了解决这一难题，很早以前石狮漂染企业就联合国内部分环保机构，开发了国产设备，大大降低成本价格。石狮市染整同业公会还把2011年定为印染行业“定型机环保节能技术年”。“我们希望在‘十二五’规划的第一年，使石狮市印染行业在环保事业取得一个新的大突破。”
“其实石狮印染企业在定型机尾气上做文章的初衷是怀着对社会负责、对环境负责、对历史负责的社会责任感，当时尚未进行过投入与回报的考虑。”吴光育告诉记者，实践证明节能减排和清洁生产也是生产力，这是印染企业在节能减排环保工作中的新收获，也是印染企业进行定型机改造之初所未想到的。
