作为adidas、Reebok、特步、乔丹等众多国内外知名品牌的鞋底合作伙伴，一直以来，成昌都以“科技成就变革，品质引领市场”为理念，源源不绝地推出走在市场前沿的科技产品。
经过4年的研发试水，如今，公司推出的EVO双色双硬度一体成型鞋底已经实现了大批量稳定生产，不少品牌鞋企都把运用了这一新技术的运动鞋作为重点推广的新品。而公司同步研发的EVO料粒，也备受行业青睐。一股EVO变革，开始悄然在业界兴起。
科研团队是强大支撑
成昌向来注重把握鞋底材料发展趋势与方向，争做鞋材行业发展的领跑者，这是他们的企业愿景。
据晋江成昌鞋业有限公司董事、副总经理庄辉煌介绍，公司高度重视科学技术对生产的推动力，投入巨资兴建了设备齐全的科研中心，目前拥有一支由近50人组成的技术扎实、思维敏捷的专业技术团队。中心下设研发部、技术部、实验室等部门，形成了从材料研发、实验测试、技术转移到规模生产的一体化作业流程，为产品的生产提供了有力的品质保障。“一直以来，公司始终把员工作为企业的第一资本，因为‘人’才是主宰一切运作的精髓。公司从研发，到生产，到销售……各个重要的环节都离不开人，如何为员工提供进步的舞台是公司一个重要的使命。”
长期以来，在关注员工成长的同时，成昌始终追求精湛的工艺技术和精益求精的产品质量，并通过不断强化企业内部管理，提高全体成昌人的素质，为客户提供优质的产品。成昌一贯秉持“开发为先、质量为魂、员工为本”的经营理念，在2001年全面导入ISO9001国际质量管理体系，通过SGS认证，并先后获得全国“双优”企业奖。至今，公司与adidas、Reebok、特步、乔丹等众多国内外知名品牌长期保持着良好的合作关系，产品远销国外，深受国内外消费者的喜爱。
EVO材料的重大突破
正是在强大的研发支撑下，2009年，成昌率先在行业内研发出EVO料粒，为行业吹响了革新的号角。
据介绍，EVO材料是通过聚烯烃、橡胶等弹性体改性EVA或由各种弹性体、橡胶相互组合而成的功能高分子复合材料，主要用在鞋底上，具备如耐磨、防滑、超软、高弹性、减震、抗静电、抗压缩变形、超轻量等优良性能。目前，成昌已专门为此申请了专利。
据悉，EVO材料既保持了传统塑胶材料的塑性、耐候性，又拥有橡胶材料的柔软、弹性、防滑和优良的耐磨耗等EVA所不具有的特殊性能。目前成昌公司已建成现代化EVO生产车间并配套先进的生产工艺流程，生产出的EVO材料已发展成多种系列的不同功能的产品，能够满足鞋企在个性化、功能性的各方面需求，特别是用EVO材料生产双色双硬度一体成型鞋底，性能更稳定，更可靠。“我们希望把这一材料在行业中普及开来，就像目前EVA材料一样，已成为行业内一个众所周知的名词。”成昌高层表示。
双色双硬度一体成型鞋底的稳定生产
目前，成昌运用EVO材料制成的双色双硬度一体成型鞋底已经实现了大批量稳定生产。今年，乔丹和成昌合作的这款新鞋已经全面问世。庄辉煌表示，这款鞋底的最大好处在于，接触脚步的中底和接触地面的大底采用不同硬度的材料，经过一体成型直接制成，能够同时满足脚步的舒适度和地面的摩擦度双重要求，既满足了功能性的需求，又更加绿色环保。目前，乔丹、特步等一批先行的品牌企业都正在尝试这一新技术。
据悉，传统的EVA发泡运动鞋底为同一种硬度的单色鞋底，如需多种颜色不同硬度的鞋底，需要分别加工组件后进行贴合，且需要配合橡胶大底作为外底进行耐磨防护，从而导致运动鞋底的加工生产流程长，需大量机器设备、人员及占用大面积场地，原料利用率因流程特点而比较低，且废品率较高，另外因中底、大底需要贴底加工进行组合而使用胶水、处理剂，从而不可避免污染环境和对人体造成伤害。
“我们推出的双色双硬度一体成型鞋底的优点是一次性射出成型，具备双硬度，不需贴合，避免了胶水、处理剂污染环境和对人体的伤害，而且无脱胶的品质隐患，缩短了鞋底制造生产流程，环保低碳、省时省力。”成昌高层表示，新技术可以实现“三减”：减工序、减人工、减胶水，无疑是未来行业发展的趋势。成昌，就是要做引领行业趋势的带头者，做到“人无我有，人有我强，人强我转”。
