N本报记者 陈金兰
装备制造业是近年来晋江迅速崛起的一个战略性新兴产业。然而一个长期限制该行业整合升级的缺失是：产业链的上游环节—铸造业长期处于小、低、散的发展格局。这一长期被各界忽视的细分行业，近期因为两大事件再次被地方政府提上事关地方经济发展的高度。
6月12日，福建省铸造行业协会第五届会员代表大会在晋江召开，晋江铸造业的领头羊—中德顺集团董事长苏良磁当选为新一任会长。与此同时，今年以来，晋江市领导已连续两次对装备制造业进行深度调研，要求相关部门将弥补“铸造业”的缺失作为未来的重点工作，以推动晋江装备制造业走向“高精尖”。
行业洗牌在即
受国家宏观调控影响，整机行业不景气，作为上游行业，铸造业的日子普遍也不好过。不过更让苏良磁感到担忧的是，根据国家的《铸造行业“十二五”发展规划》，未来三年国家将把行业从现有的3万家压缩至2万家，到2020还将进一步缩减为1万家。这意味着，未来8年行业至少将有三分之二的企业遭到强制淘汰。在这轮大洗牌中，小、弱的晋江铸造业将很难幸免。
尽管作为省级协会的会长单位，中德顺已是年产铸件达到3万多吨的大型出口企业集团，位列“中国铸造行业千家重点骨干企业300强第17名。但这依然无法掩盖另一个事实：晋江铸造业既有中德顺这样的大型企业，也有大量家庭小作坊，行业整体长期处于小、低、散的低端发展格局。
据统计，目前福建省铸件年产量约300万吨，铸造企业超过3000家，主要集中在晋江、三明、福安等几个产区。其中晋江安海最为集中，有40多家铸造企业。“作为一个薄利但投入成本又特别大的重工行业，对于我们这种小作坊来说，每一次重大设备、工艺升级提示，都是庞大的投资。”晋江安海一个铸造厂老板对记者说。
结盟中铸协
建设节能环保型的铸造企业，也是摆在全行业面前的一个重大而紧迫的问题。熟知铸造业的人都知道，除了少数龙头企业的生产工艺还算及格外，不少企业至今依然沿用几十年前的铸造工艺，不仅消耗大量煤炭和电，工厂周边更是黑沙满天飞。
作为行业带头大哥，苏良磁无奈地指出，这种尴尬的局面很大原因就是这些企业没有走出去，发展半径长期局限在本土，导致自身积累缓慢，视野狭隘。据了解，福建铸造整体远滞后于国内铸造水平，特别是与河北、山东、江苏等主要产区相比，差距仍旧比较大。无论是企业规模、整体技术水平，还是专业人才、企业经营理念等，都亟须提高。
“下个月我将赶赴北京，与中国铸造行业协会有关领导商量，争取更多扶持政策。”对于产业的整体转型升级，刚上任的苏良磁希望借助与中国铸造协会刚刚建立的战略合作伙伴关系，借助国家科研机构的力量，实现福建、晋江铸造业的弯道赶超。
大项目是突破口
如何整合产业资源，引导产业从低端徘徊向高端突破，是晋江装备制造业转型升级的当务之急。“特别要抓住模具应用和铸造工艺这两个产业链的上游核心环节，加强自主研发，提升自创水平。”晋江市经济发展局副局长林永红对记者说。
据了解，2011年晋江市装备制造业产值达140亿元，有企业800多家，其中规模以上企业126家，行业包括纺织机械、制鞋机械、工程机械、汽车和工程配件、铸造锻造热处理等多个类别。
值得一提的是，在历经过去两年的规划停滞后，晋江装备制造业在今年再次被地方政府提升到重要议事日程。据悉，今年以来晋江市领导已经两次对该行业进行深入调研。“我们正在研究，建设一个‘铸造锻造集中区’，从而将铸造锻造热处理行业作为提升装备制造水平的重要环节。”林永红表示。
除了整合内部资源外，借助外力，引进重大铸造项目被认为是晋江装备制造业能够走向高精端的关键。在苏良磁看来，大型项目的落地，带来的不仅仅是科学、规范的现代企业管理模式，还将引进一批冶铸研发团队，化解了晋江高级冶铸人才的短板现象。
