N本报记者 徐锡思
投资，是这几年德化陶瓷企业老板当中最盛行的字眼，方向主要有两个，一个是随全民大流的房地产，直接把城关的房价推了上去；此外是跟陶瓷产业的上游有关系的瓷土开发，转而盯向与此相关的矿业，“矿老板”越来越多。高风险的投资现象，也对赖以起家的陶瓷本业产生了负面影响。
7月30日到8月4日，德化县首期民营企业家高级研修班在清华大学举办，46名行业中坚参加了培训，包括家族企业传承与转型升级、重塑管理者与提升领导力、中小企业品牌营销与管理等课题，试图引导其重回正轨。
记者走访业界发现，在品牌意识已经觉醒的陶瓷产业，企业主对转型升级实际上还略显迷茫，但有一点已经形成共识，即必须构建现代企业制度和转变经营理念，才可能真正开始走上工业化、品牌化之路。
清华的诱惑
“说实话，这样的机会和平台，确实能够营造组团一致对外提高竞争力，而不是对内恶性竞争。”8月31日下午，在谈及这次的清华大学研修班学习体会，德化县协发光洋陶器有限公司总经理许庆水如是说。
参与研修班的德化陶瓷负责人，基本上包括了目前德化县陶瓷产业的中坚力量，老中青层次明显。对于德化来说，这样“量产”46名拥有清华大学学历的企业人士，除了对高端平台的向往以外，更是希望能借此为产业内部的大团结打下一个良好的契机。
熟知德化陶瓷发展史的原任德化县委副书记、凤凰陶瓷研究所负责人邱双炯告诉记者，有据可查的陶瓷企业可以追溯到1935年的德化瓷业改良场，由福建省建设厅投资3000元，这成为后世很多陶瓷企业的前身，一度辉煌无比。但是，随着时代的变迁和特定历史条件的限制，直到改革开放民营经济开始大发展，德化陶瓷才出现越来越多企业家。
这一期的清华高级研修班，可以说集合了各个年代的代表性人物。例如老一辈的苏尧棠（佳美集团），中青代的苏建堆（龙鹏集团）、郑泽洽（顺美集团）、温雅国（创意集团）等，也有80后林小青（锦龙陶瓷）。尽管同在陶瓷行业，但是不同的成长经历、创业年代和企业观念，形成了多股不同的产业力量。
“近年来，德化县陶瓷企业面临多重考验，现在更是处于爬坡过坎关键阶段。”德化县相关负责人介绍，这次由政府出资吹响“集结号”，把各种不同类型的企业、不同年龄段的企业家聚在一起到清华大学“充电”，就是希望整个行业能够拧成一股绳。
更新生意经
观察过往30年的德化陶瓷发展史，不难发现，这个刚过百亿的产业，有着相当明显的“合—分—合”轨迹，当中是不同阶段的生意经，在进行着更新。
作为德化陶瓷产业第一个走出国门的企业家，德化县第五瓷厂创始人温克仁依然记得，风靡一时的西洋工艺瓷，当时还很呆板的报纸使用“像雪花一样的订单”来形容，接到订单做不完是很常见的事情。“当时没有途径、能力去找订单的企业，也很多，我们就把订单都分出去。”讲起这段历史，温克仁依然情绪高昂，如今这样的历史似乎在重演：9月1日，赴约的两个企业年轻负责人，在采访进行到一半的时候，那家规模较大的直接打电话，叫来业务员，将一部分订单发给规模较小的企业。
这样的合作，在德化县陶企中越来越多，但性质有很大的不同。“现在我老爸基本上把生产交给我负责，这样的事情要是他们肯定不会做。”上述放单企业的负责人说，这种观念转变的核心是“谁来赚钱”。老一辈可能会拼死拼活，把钱全部赚进自己口袋，但他就采取合作的方式赚钱，一起来赚钱--在外贸形势不太景气的情况下，大企业接单时，有更大的谈判空间，这能弥补小企业的不足，放单又能减少招工和管理成本。
在这两种转变之间，曾经有过一段特别灰暗的恶性竞争期。大约是2000年到2005年，欧美市场对陶瓷、树脂等产品的需求量特别大，因此到德化县的国外采购商也特别多，于是就出现了著名的“两挖”现象：挖贸易公司，挖国外客户。作为行业代表人物，苏尧棠曾经在公开场合斥责部分企业这种“摸上门”的做法：彼时德化县酒店不多，只要派个人在大堂或大门外蹲守，总能发现“商机”，夜里再上门低价抢客户。
“现在情况不同了，没有实力的公司，有订单也接不了。”苏尧棠说，曾经的“窝里斗”损害了整个行业的利益，这种影响甚至贻害至今，国外客户的第一印象就是应该继续压价，“等于提前把利润空间压缩”；能够在产区内部进行合作，对彼此都是好事，毕竟分散之后战斗力就下降了，年轻人做生意更不能在下黑手，以后的路才会走得更远。
新人新挑战
作为顺美集团的少东家，郑衍彬时常要在德化和厦门两地跑。顺美集团在厦门办有一家贸易公司，承担集团进出口业务，他需要慢慢熟悉德化—厦门—欧洲这三个地方的业务往来。在很多场合，郑衍彬已经逐渐成为“创二代”话题的中心人物。
对于家族企业经营来说，郑衍彬还是个新人，因此他的一些想法也会和父辈们有所不同。顺美集团以出口起家，更多的从事OEM、ODM和进出口贸易业务，产品设计和渠道管理相对固定。“现在互联网的威力，尤其是在企业的品牌、产品经营等方面，已经发挥出越来越大的正面能量。不管是从事外贸，还是内销，都要用好电子商务这把很好的工具。”
尽管还没有提出具体的方案，但他已经比较全面开始介入并研究一整套的推行系统——在泉州市电子商务协会组织的一次沙龙中，郑衍彬从德化赶到泉州认真听完全场，并在会后奔赴厦门实地了解；对于一些创新性的新锐财经商务杂志，他同样所知甚详。
在很多“创二代”看来，既然是“创”，就要做出一些跟父辈不一样的地方；哪怕继承，也要在经营方面推陈出新。有此想法和实践的，当然并非郑衍彬一人，在业内有着“小煲主”之称的80后女生林小青，在其父辈创立的德化县锦龙陶瓷有限公司上班，并没有专门单纯延续原有的琉璃瓦、白瓷瓦等古建产品，还开创了一个新的日用产品，高温金刚煲，并获得高新科技项目的政府奖励，销售一路看好。
实际上，不管是电子商务这种渠道拓展，还是陶瓷耐热煲的新品开发，对于德化的陶瓷产业而言都是一种积极的创新。长期从事出口加工和紧盯礼品市场的大环境下，德化陶企在产品创新和渠道拓展方面，已经落后了许多。
概念瓷争议
在德化陶瓷的品牌发展史上，有一个人物始终无法绕开，那就是极具争议性的陈仁海，向来以敢言著称，但是他从不像别人攻击他那样攻击别人，因为他始终认为，“任何单独的个人或公司，都不足以承担起振兴中国白瓷的重担，因此必须团结”，目前德化陶瓷的最大问题，就在于“概念不清”：为什么不打造中国白瓷，而要推广艺术陶瓷？
红极一时的红瓷，不到5年时间迅速走向凋落，各大陶瓷展厅也都只是象征性地摆放。“这不是具体的产品问题，而是瓷种的问题。红，并非德化陶瓷的本属性，而是被附加的。”陈仁海认为，这是德化陶瓷要走向全国、走向全世界的根基，“古时欧洲皇族的宫廷御用，赞美为猪油白”，因为“白”是高岭土的材质本性，但创作手法确是可变的，“这就是为什么提到陶瓷，首先想到景德镇，而不是德化”，民窑的积淀拼不过官窑。
陈仁海并非妄语。上世纪80年打动欧美市场的西洋小工艺瓷，正是激发了瓷器在上层社会的底蕴，“中国”“白瓷”等是关键词。然而，这种“概念瓷”受到重视，依然是从海外市场开始，例如原产地证明、国际商标注册等。记者从德化县工商局了解到，目前德化企业共有马德里注册商标6件，覆盖市场范围为几十个国家和地区，数量不算多，“是否来自中国的瓷器，只要一摸一看就一清二楚，这就是材质的独有魅力。”德化卓越陶瓷有限公司总经理颜晋培认为，“中国白瓷”的概念瓷，坚守了这一点，继续谈论才有价值。
在国内市场，这几年蹿红的是礼品瓷，但是所有的品牌无一例外，都强调“大师出品”“顶级设计”以及获奖等元素，对于“中国白瓷”的概念，反而无人重视。“这也是竞争力较低的原因，因为大师、获奖等水分太大。”泉州市名牌研究会会长林栋梁认为，概念瓷的方向，应该是打造成为类似“进口食品”的美誉度，这就需要打假；问题是“大师”“顶级”又很难区分，奖状更是满天飞，“艺术瓷是很难去甄别和定价的”，例如红瓷没落就在于被人发现，所谓“孤品”“绝世”原来只是釉水的问题，艺术创作价值几乎为零。
工业化突围
曾永辉是德化一家陶瓷企业的技术员，过去的10年当中他摸爬滚打，在窑炉维护方面，已经俨然成为一个小专家。但是，这并不是他的主业，利用在几家陶企都干过的便利，经营陶瓷花缸的地下交易，没有公司、没有门店、只凭电话联系，一个月就能进账过万，“我没实力办厂，但也省了很多心思”，从其他陶企业务员手里拿货出售更便捷。
“18厘米的花缸，数量稍微大一点，（一个）9块钱就可以卖。”曾永辉透露，这种看似没钱赚的生意，其实非常利润空间非常大，他甚至3块钱就能拿到货，再做一点诸如贴标、画线等粗糙加工和包装，成本也不会超过5块钱。这种生意并不是他的独创，很多陶瓷企业在工价、材料等成本上升的压力下，开始从德化以外的产区调货，拿回半成品甚至成品，其价格往往不到售价的50%，生产企业俨然变身“品牌运营商”。
这种类似轻资产的运营模式，实际上折射出整个行业的困境，甚至一些龙头企业也采取鞋服行业的放单生产。“很多东西在德化（成本太高）做不了，但在潮州、莆田等地方完全可以做。”曾永辉告诉记者，原因除了产量大、成本低外，就是这些地方的企业机械化程度高，可以实现大批量生产，就是质量无法完全保证。
一家专门从潮州调货的企业老板告诉记者，低端市场的空间很大，但目前却是德化很多陶企的软肋，“不管从工人、设备、管理、瓷土采购等方面，离真正的工业化还很远。”这种不足从树脂工艺品的没落就看得出来，在10年前德化树脂可以和丰泽、鲤城、洛江等相媲美，但如今后者都有转型成功的大型企业，德化树脂厂或陶瓷厂的树脂业务也日渐萎缩，“我不认同走低端市场就是浪费瓷土的说法，就像有了导弹，手枪和步枪也一样要生产。”
从德化产区以外调货、引入新品类等做法，大多出自年轻人或回乡创业者。福建省春秋陶瓷实业有限公司董事长徐昌毅告诉记者，在潮州的工厂准备两年多之后，现在已经把整条生产线运回德化，主要产品就是“金密陶瓷”配件，可以替代金属配件，运用在诸如路灯、LED等领域，这在很多传统陶瓷企业当中，还是个全新的领域。
【手记】 工业化之难
在德化采访期间，有两个现象特别让人感兴趣，但当事人都闭口不言：一个是越来越多的企业开始从德化以外调货，再贴上自己的标签；另一个是以高科技之名开发的很多新项目，实际上并无法投入大规模的生产。
各种原因，实际上暴露出德化陶企在生产方面的软肋：一是产能不足，或者无法生产出具有市场竞争力的产品；二是技术短缺，但又仅限于从外地挖人或是模仿；三是意识落后，失去了德化陶瓷的内在“瓷骨”绝非长久之计。
一家规模以上的企业负责人，拿出一个饭碗和一个汤盆，互相撞击，声如钟鸣；将饭碗罩住灯泡，晶莹剔透。佩服之余一细问，才知道价格很贵，但却无法大批量生产，因为窑炉控制和原料配制需要高超技术；保证质量的办法，就是不贪心，因为消费者也不多。
实际上，工业化之难，并非难在技术上的攻克，而是难在经营上的短视。
