在经过30年的发展之后，从轻工业诞生又超脱于轻工业的重工业，逐渐成为泉州产业版图的重要组成部分。作为泉州市五大传统产业，建筑建材、机械制造的地位已经相当稳固，在“十二五”更是被给予千亿级别的产业期望：2015年，机械装备总产值目标为2120亿元，建筑建材总产值目标为1180亿元。
蓝图绘就，剩下的就是补充细节。记者走访发现，尽管是分属装备制造和建筑经济两个不同领域，但是作为临港产业集群的一分子，两个行业都不约而同地开始“抓两头”：一头抓上游的原材料和技术研发，一头抓下游的销售渠道和品牌打造。实际上，这两个行业都不属于泉州改革开放以来的强势产业，但却逐渐从配角转为主角，并表现出强大的攻坚能力，犹如打通了产能和渠道的“任督二脉”，勇敢地向全国甚至全世界亮剑。
五大基地 机械装备求突破
根据泉州市的官方规划，到2015年将形成五大优势行业和五大制造基地，即海西海洋工程装备制造基地、汽车关键零部件基地、五金阀门产业基地、重大成套装备制造产业基地、精密机械制造基地；总产值将从2010年的485亿元增长到2120亿元，年均增长30%，形成1~2家主营业务收入超100亿元的装备制造企业。
这样的规划，在部分企业看来，确实抓住了未来几年的重心。“也就是说，随着二线、三线市场的扩大，以及第三世界的国际市场稳步增长，市场空间是很大的，泉州产区能分到多大份额，就要看实力了。”福建省卓越鸿昌建材装备股份有限公司董事长傅志昌认为，从过往几年的发展看，30%的增长并非“放卫星”，而是有坚实的基础。
不过，傅志昌同时提醒，要注意算经济账和运营账，即产值做大了、利润不一定跟着涨，从产品周期看，至少需要3~5年的培育，才能从创新产品中收获成果。一个非常重要的原因，就是目前这几个行业的技术价值还没有凸显，一些小规模、加工型的企业，具有很强的市场活力，销售方面做得也不错，但在知识产权、商业规则方面往往是搅局者。
“从现有的产业基础分析，空间还是很大的，但有些短板需要花大力气弥补。”泉州市经贸委相关人士分析，例如海洋工程装备，当前的重心是推进经国家核准、对我省船舶产业发展有重大影响作用的泉州船厂造船项目建设，力争“十二五”期间建成投产；与传统优势产业相配套的纺织、制鞋、石材、建陶、五金水暖、茶机具等专用设备和成套设备，核心的技术还有待提高；汽车配件产业已经相当成熟，但在整车生产、清洁能源汽车等方面，也都还处于起步阶段，这种项目一旦投产，带来的收效都是以10亿计算。
尤其值得注意的是，在更为高端的航空零配件领域，泉州也取得了突破。例如太古飞机轮胎有限公司，就是以飞机零部件制造项目为基础，重点发展机电产品、机载设备、大飞机通用紧固件及标准件、航空电子等，开发空管设备、机场调光设备、地面测试设备。
全国扩张 建材进入寡头竞争
在泉州的产业经济中，建筑建材是老牌的传统优势产业，一场已经酝酿多年的变革，也隐约显出端倪。“明年，我们将投入至少2个亿，用于品牌宣传。”如此强力市场召唤，来自本科电器有限公司营销中心副总经理李静，他如此给来自全国的经销商打气，同时宣布启动行业里前所未有的全国第一次巡回培训，重点是集成卫浴。
“大城市以卫浴带动热水器，小城市以热水器带动卫浴。”经过三年的筹备，本科电器已经向市场露出了真正的面容：从来没有真正离开过卫浴。根据李静的介绍，被纳入“集成”的产品包括健康水、热水器、五金洁具、陶瓷洁具、浴室家俬、浴室配件等，被重点推介的热水器，只是作为吸引眼球和避开同行在萌芽期的扑杀，“虚晃一枪”之后又回到了大本营，但是已经带来了全新的概念。
本科电器掌门人林声雁直言，现在的竞争，已不是以往的“勤劳”能左右胜负的，而在于产品的质量竞争、供应链管理竞争、销售终端竞争。“很多人还停留在向不发达国家和地区廉价出口产品，我们已经开始从这些地方进口原材料，哪怕是扣除了物流成本，价格也低很多。”林声雁认为，这种转变已经抓住了市场先机，而短短两年时间就吸纳到5600多个加盟商证明了产品的竞争力。
这是一场在南安水暖卫浴引发诸多争论的商战，但一个新品牌已经在争议中站了起来；在建材重镇发生的这场巨变，实际上在建筑陶瓷、墙体材料、石材、水暖等行业，都有企业跃跃欲试。“从加工制品生产向上下游延伸，着力解决产品外观、功能及节能减排等问题，大力推广装潢一体化，促进建筑建材产业向高端发展。”泉州市经贸委相关人士分析，高端必然对技术有要求，尤其是核心技术更是不能缺少，这与建筑经济息息相关，将是大型企业“寡头竞争”。而在低端领域，同样活跃的中小企业亦不断成长，支撑全国性的石材基地、水暖基地、建陶基地和钢铁（三安）制造基地。2015年，实现总产值从2010年的585亿元增长到1180亿元，年均增长11%，并非是纸上谈兵。
———————— 【对话】 ————————
傅志昌：不整合 难做大
《老板周刊》：您在泉州装备制造业领域是一员老将，对于当前的产业现状，尤其是需要解决的问题都有哪些看法？
傅志昌：我觉得首先要在“制造业”这个大范围里面来思考，所以第一个要解决的问题就是劳工成本。2008年以来是一个用工转折，那就是劳工成本大幅度上升，之前企业管理还没有完成从松散变成规范。
用工成本直线上升，但是，增长还要持续，否则就会被淘汰，怎么办？能用设备解决的尽量用设备，最大限度地将劳动力解放，现在的4台数控切割机6个人就代替之前的40个下料工人；而一台加工中心就可替代几台铣床，一个技工可看着几台加工中心，所以，技改是克服用工成本、提升品质的重要手段！
《老板周刊》：从产业发展的趋势看，下一步应该要重点攻克的是什么？具体要怎么做？
傅志昌：整个行业必须要进行整合，以免再继续资源的浪费。现在的情况是这样的，大企业研发、生产、销售、服务等方面的投入很大，小企业抄袭、挖人；也有政策上的，例如涉税等成本较低。竞争显得非常无序，表面上的同质化、价格战太伤身。要落实到具体的措施，一方面是大企业要站出来挑大梁，船小好掉头没错，但船大好出海，把产品类似的小企业团结起来，在原材料采购、产品销售这两头的议价权就大了。行业自律才能保证合理的利润，才能保证持续研发、持续提升！
《老板周刊》：要做大市场，首先要有市场空间支撑或开拓，也就是说需要一场变革，能否谈一谈这场变革当中行业有哪些家底？
傅志昌：首先就是行业的利润空间还是比较大的，原材料成本大约60%，加上管理、研发、工资等支出，相比其他产业更有利润空间；其次是发展一些较为高端的产品线，在创新方面有了较好的基础，能够逐步摆脱在低端市场厮杀的局面，形成新的竞争力；再次是产品的革新，即使是同样耗材的机器，例如砖机的效能提升，能够减少10%以上水泥，降低80%的人工；最后是市场方面，长期扎根第三世界国家，有了很稳固的渠道基础，这些国家和地区的人口、消费力持续上升，应该继续避开欧美等“鸡肋”市场。
《老板周刊》：在营销模式上，存在代理和直销两种，看得出来您是比较支持直销的，能否说一说具体的理由？
傅志昌：直销的重要原因就是目前重复购买率偏低，主要是因为“回头客”较少，以及建设周期比较长，因此需要不断去寻找新客户。包括展会、行业口碑、行业协会等都有重要作用，甚至是代言宣传也要别出心裁，因为机械销售往往是客户找上门、企业要留得住。大客户没有看到你的工厂是很难下单，我们虽培植了一些样板工厂，但也只能穿针引线，最终还是要让客户直接与公司做，我们希望能让客户明白，我们这没有中间费用，一切优惠都直接给用户！
《老板周刊》：所谓的“深度竞争”建立的基础是什么？对整个行业将带来什么影响？
傅志昌：机械类的产品，有一个特点，就是“一条龙服务”特别明显。以砖机为例，在客户洽谈之后，可能需要在机器功能进行修改、调整，然后再运送到客户公司进行安装、调试，在生产过程当中也要跟进确保产品质量。简单说，就是需要“保姆式服务”。
《老板周刊》：泉州的装备制造业要在未来几年壮大发展，都要抓住哪些机会？
傅志昌：工程机械的发展，跟国民经济的运行周期关联度特别高，投资热就会带动工程相关产品的发展，前几年就是非常好的例子。在我们的专业领域，要高度重视建筑节能带来的机会，能耗改革其实跟墙体改革息息相关，新型建材的空间非常大。
具体一点说，墙材革新能带来以下三个商机。一是单一墙材向功能性墙材转变，就能够带来科技、创新等方面的附加值，提高抗风险能力；二是建筑废料的处理，例如现在很多城市都大建摩天大楼，地下室建设也发展为三层甚至四层，挖出来的大量废土，只要技术成熟完全可以做成墙砖；三是生活垃圾处理，“十二五”期间总投资约2000亿元，焚烧过后还能剩下约30%的残渣，同样有技术可以处理成砖头。总之，我们对今后的持续发展充满信心！
