9月6日，《厦漳泉大都市区制造业融合发展专项规划》发布，三市联手打造先进制造业集聚区、新经济增长极。根据《专项规划》内容，泉州市以2010年的工业产值6230亿元、工业增加值1961亿元，双双超过厦门、漳州两市的总和。这也意味着，泉州市将在下一轮制造业变革中，挑起更重大的担子和责任，泉州石化也被列入全省重点培育的特色产业链和产值超千亿产业集群。
向来以纺织鞋服等轻工业为发展特色的泉州民营经济，开始了新一轮的产业结构变革并打下了坚实的基础。在上游，泉港石化已经步入正轨，成规模、成建制地向前冲，泉惠石化也整装待发，依托石油巨头的力量大步前进；在下游，诸多石油化工企业已经深入产业腹地，各种合成树脂、橡胶、纤维、新型化工材料实现本地造。
种种迹象表明，围绕泉州的特色，已经形成了中下游产业适配发展的临港石化产业集群，上下游的密切联动，催生出国家级的石化工业园，只是时间的问题。
整合好底子 打造国家级石化基地
“围绕建设国家级石化基地，加快完善和整合泉港、泉惠石化基地建设……形成以炼油、烯烃、芳烃为龙头，石化中下游产业对接适配发展的炼化一体化、基地化、大型化、集约化临港石化产业集群。到2015年，实现总产值从2010年的1048亿元增长到2500亿元以上，年均增长20%以上，石化主营业务收入超100亿元的石化企业4家以上。”
——摘自《泉州市“十二五”建设海峡西岸先进制造业基地专项规划》
泉港再出发： 瞄准中下游产业链
刚刚闭幕的今年9·8投洽会，由中石化、埃克森美孚、林德气体和沙特阿美等世界级石化巨头参与投资的泉州市泉港区4个石化项目进行签约，投资额4.8亿美元。记者从泉港石化工业园区了解到，今年的拟签约项目，主要集中在石化中下游产业链关键项目。
资料显示，由福建炼化公司、埃克森美孚中国石油化工有限公司及沙特阿美海外公司等拟增资2.5亿美元，在泉港石化工业区南山片区新建年产18万吨环氧乙烷、年产20万吨乙二醇两个项目；福建炼油公司与林德气体（香港）有限公司拟合作增资6000万美元，新建一座规模为每小时3.3万标立方米的空分装置，主要生产氮气、氧气等；闽发国际（香港）集团有限公司拟利用外资1.65亿美元，在泉港新建年产3万吨氨纶切片生产线。
站在新的历史起点上，泉港石化基地将肩负起更重要的使命，即更加紧密地同泉州甚至是厦漳泉区域产业联结在一起。《泉州市“十二五”建设海峡西岸先进制造业基地专项规划》曾经对此作出明确的规划，其中就包括多元化烯烃原料产业链，苯产业链，C4、C5、C9综合利用产业链，通用和专用合成材料产业链，煤制合成气（或氢）产业链等，产品包括合成橡胶、石油树脂、溶剂油、化纤、添加剂以及各种工业气体。
“石化项目的投资，是无法立竿见影的，只能是导向性的作用，未来各种细分会更明显。”泉州市发改委相关人士人为，泉港石化的底子，已经打得较为牢固，接下来的重点是如何与纺织服装、工艺制品、装备制造等产业联合进行产品深度开发。
泉惠新崛起：
激发海洋码头力量
9月6日，记者驱车前往泉惠石化工业区采访，刚好遇到“五大战役”检查组。园区的工人告诉记者，并不是因为有了检查才忙碌，在项目开工以后，一直都处于快节奏的施工当中，“这里原来就是海，没想到可以在短时间内开发到这种程度。”
很多外来工甚至本地人，依然对“外走马埭”叫得不顺溜。在2005年10月，中化集团项目正式落户惠安以后，一场轰轰烈烈的回填工程就拉开序幕，包括陆域回填和海上吹填，至今已达投产要求。根据惠安县方面的估算，项目总投资287亿元，投产后预计年产值可达514亿元，相当于再造一个“惠安GDP”，每年能纳税超百亿元。
“三年见成效，五年成规模，打造国家级石化基地”，这是泉惠石化工业区的“十二五”奋斗目标，并将“中化项目建设、引进企业落地、配套设施建设”作为三大突破，力争到2015年，达到每年1500万吨炼油和100万吨乙烯生产能力；到2020年，达到每年3000万吨炼油和200万吨乙烯生产能力。
打造国家级石化基地，完整的上下游产业链是至关重要的生命线。目前，已有中化泉州1200万吨/年炼油项目、永悦科技、瓯昌树脂、东峻化工、劲贤化工、中鑫化工、三星精细化工、禾丰新型化工、长兴化工、峻昌化工、中仑实业、德国梅塞尔气体等十几个项目落户，展现了强劲的新引力。
业界人士分析，泉惠石化工业区的成功，在于激发了海洋工业码头的力量。坐落于惠安东北部斗尾港口经济区内，周边还有泉州造船厂、泉州修船厂、原油码头等临港工业项目，以及青兰山30万吨级原油码头和中化10万吨级、5万吨级、3万吨级、1万吨级4个码头，外走马埭作业区8个3000吨级码头，还有规划中的黄干岛45万吨码头，加上泉三高速南惠支线、向莆铁路湄洲湾南岸斗尾支线等，海、陆双栖为“中枢”提供了区位便利。
完善产业链 重点攻坚生态环保
“推进中化炼油、福建联合石化脱瓶颈、福炼二期、PTA二期和百宏化纤等项目建设，加快完善和整合泉惠、泉港石化基地建设，加大化工原料、化工新材料、精细化工、三大合成材料及后加工工业发展力度。促进石化产业下游向高端化、精细化发展。”
——摘自《泉州市“十二五”建设海峡西岸先进制造业基地专项规划》
化纤完整产业链
作为石油的衍生品，化学纤维一出现便带来了极大冲击，在较为单一的棉纺制品中，化纤的发展让我们的服装更加多彩多姿。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点。在人们所熟知的各类化纤中，涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、黏胶等纺织产品一步步代替了棉花纺织的部分市场。
在泉州的纺织产业中，棉纺制品和化纤几乎占据了半壁江山，共同争夺宝贵的纺织供应链市场。“从全国来说，在化纤产品的应用上，泉州的化纤产业处于比较领先的位置。”泉州海天材料科技股份有限公司副总经理许贻东介绍说，基于庞大的体育用品、休闲服饰的市场需求，泉州化纤产业逐渐形成了较为完整的产业链，以“百宏”、“锦兴”、“天宇”等处于最上游的企业来说，其一年的产能就超过100万吨。
记者了解到，泉州的化纤发展，整个链条已经较为完善。以百宏为例，其拥有年产47.5万吨差别化化学纤维的能力，成为福建地区规模最大的差别化化学纤维生产基地，拥有行业领先的纺丝、加弹设备及技术；在下游，包括海天轻纺、向兴染整等以化纤为主的纺织企业在近几年迅速发展。
功能性面料成主打
与泉州的制造业拥有几乎同样的轨迹，化纤产业经历了20多年的发展。“泉州的化纤产业大致经历了3次技术跨越。”许贻东告诉记者，在上世纪80年代，泉州的化纤产业刚刚起步，只能生产一些比较粗放、低端的化纤产品，面料上比较单一，应用于衬衫、的确良等，还有一些早期的套装，产量并不大。由于产品较为粗糙，只能做一些外用的东西。
这样的瓶颈，一直持续到上世纪90年代，化纤制品陆续进入内衣等贴身面料，但还无法达到完全贴身，但是经过十多年的技术创新，化纤产业的装备和技术水平大幅提升。到了2000年以后，泉州生产的化纤产品直接做成贴身面料，应用于纯内衣产品。材料纤维越做越细，越做越轻薄，早期的化纤产品可能比较干燥、粗糙，如今则更加舒适，更细。
发展至今，化纤面料已经更趋向于吸湿快干、防水等功能性，化学纤维本身具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，这种功能性是许多棉纺制品所无法达到的。“这种功能性不仅要依靠更为先进的技术设备，还必须改变纤维的内部结构，已经无法单纯依靠石化产品能轻易达到，而是在此基础上，与其他化学品、添加剂等融合。”许贻东如此总结这一轮技术革新。
作为泉州领先的锦纶（又称“尼龙”）生产企业，泉州天宇化纤实业织造有限公司正是成立于技术、市场较为成熟的2002年。“我们刚刚成立时只有2条生产线，到如今已拥有40多条生产线。现在行业里更注重功能性，比如说舒爽、除臭、花香。”该公司副总经理黄清法介绍说，化纤产业的技术进步表现在产业差别化率大幅提升，就是看你能生产出多少差别化的产品。
实际上，从全国范围来说，与年产能达4600万吨的涤纶相比，锦纶一年只有159万吨产能，虽然市场较小，但是却成为了纺织行业中不可缺少的一个产业链。
生态环保是基础
虽然来源于石油，但由于石油本身属于不可再生资源，更多环保的话题摆在了化纤行业所有企业的面前。
许贻东在接受记者采访时介绍，这几年化纤在纺纱设备已经达到了更自动化、更精密的程度，从市场需求来说，消费者趋向于追求更健康环保、舒适的产品。但如果是100%来自石油的化纤产品，却跟环保靠不上边。
随着化纤行业的提升，许多企业都在进行着更多生化的提炼，研发更为生态环保的生产技术。这几年流行的是植物性原料，赋予材料更健康环保的概念，其中石狮海兴科技源自于玉米的弹性化纤面料，海天轻纺也在今年推出了源自玉米、玉米秸秆的环保面料，都属于在行业中创新。
这些新材料虽然无法完全取代石油，但是减少了对石油的依赖，提高了石油的利用率。“比如原来使用100%的石化产品，现在可能37%是用生物源，而只有63%是石化产品。”许贻东认为，这种生态环保面料将是未来的趋势，但是目前因价格较高还没有大范围使用，只有耐克等高端品牌在使用；但在“十二五”之后会，这种材料将越来越普及，应用越来越成熟；产量提升之后，规模化效益将促使价格降低，采用的企业则会更多。
