N本报记者 陈金兰/文 通讯员 施清凉/图
核心提示 在雨中鸟公司一个自动开合伞塑料按钮的生产车间里，每当一排塑料按钮通过注塑生产出来后，一只机械手臂，就伸进去取出来，并准确地丢进一旁的一个塑料筐里。每三台这样的注塑机，都有一名工人负责照看。“以前没有机械手臂，塑料按钮压塑出来后，我们都要靠人工打开机械的安全门，用手取出来后，再合上，如此反复开合，不仅浪费时间，生产效率也很低。”雨中鸟董事长王清鸿告诉记者，有了机械手臂，生产效率至少提高了五六倍。
在尝到甜头后，王清鸿最近跟设备商共同草拟了一份比较有可能实现机械化的工序，重点研究把机械手臂推广到更多配件车间。
尽管部分龙头企业一直在艰难尝试，然而由于生产工艺的特殊性，制伞业的自动化水平至今仍非常低，成为制约产业转型升级的一大因素。据悉，同样是劳动力密集型产业，制伞业对于人工的依赖特别高，往往占到了总成本的20多点。
粗放模式困扰中小企业
用工紧张等生产成本的急剧上升，也让制伞企业加快规范生产流程，引进更加先进的自动化设备，减少手工操作。自动化道路将是制伞行业从根本上解决用工问题等成本的最有效手段之一。
一家配件厂的艰难处境
晋江樟发雨具配件厂是当地一家有20多年历史的木中棒企业，为东石不少知名企业供货。
近日记者走进这家公司，杂乱无章的车间布局，四处堆放的杂物，简陋的设备，上班时间几名工人竟然在一旁打麻将。谈到眼前这一幅景象，樟发公司颜厂长无奈地说，“今天刚好停电，工人没事做。不过公司今年业绩确实惨淡，出现了亏损。哎！没办法，这主要是管理的严重滞后，粗放型的管理加上各种生产成本剧增，怎么还能赚钱？”
让记者印象深刻的另一个现象是，在樟发各个车间里，到处堆放着满是灰尘的成品、半成品。“这些材料似乎堆在这里很久了？”对于记者的疑问，颜厂长说，这些材料都是历年来由于管理不善，生产剩下来的，其实也是一笔巨大的闲置资金。为了改变公司的粗放生产模式，不久前，颜厂长根据老工人的经验，制定了一套生产流程、产品标准，希望提高公司的生产管理水平，然而收效甚微。
“这些标准仅仅是我们自己的经验总结，其他企业同样有自己的标准。”颜厂长的另一个困扰是，由于客户订单尺寸规格不一，经常变化，公司有好几百种产品，导致生产很难实现机械化。
标准化加速行业机械化
颜厂长的烦恼，同样困扰着东石整个制伞业。
“目前制伞行业的零配件尺寸、厚薄、材质等均没有统一标准，内外销都有不同的规格和标准。除了导致产能浪费和管理浪费外，在走向机械化的过程中，机型不能通用，也极大影响了自动化的进程。”梅花伞总经理颜金练表示，如果能通过标委会出台的相应标准，把整个市场上的零配件规格统一起来，就有可能形成生产的机械化、自动化。
据了解，当前制伞行业虽有晴雨伞、太阳伞等国家标准，但这些标准较少涉及伞骨、伞头等配件的具体标准尺寸，上游原辅材料供应商基本上根据经验或订单要求制造配件，这给下游成品伞企增加了不少管理和生产成本。此外，零配件和原辅材料标准的缺失，也在一定程度上阻碍了制伞行业的机械自动化进程。
“作为典型的劳动密集型产业，劳动力成本的日益上涨，一直制约着行业的进一步发展，如何减少人工操作的环节，增加行业的自动化和机械化水平也成为制伞行业转型升级的关键。”上个月刚成立的福建省伞具标准化技术委员会秘书长陈仕天说，伞标委下个月首先将针对伞骨及零配件制定两份地方标准。据悉，未来拟出台的伞业地方标准，将从产品、管理和生产流程等三个方面进行标准化制定，以此带动机械化生产。
龙头企业的自动化探索
值得一提的是，目前雨中鸟、太阳城等行业领头羊正利用自身的技术资金资源优势，在机械自动化探索上踏出了重要一步，为行业突围做出重要贡献。
自动化的艰难探索
为了摆脱人工的严重依赖，太阳城也加快机械化之路，去年，该公司从浙江引进了几台铁片自动缝合伞布的设备。“用工数量不变，但生产效率最少提高了十倍以上。不过目前，我们只是在低端品类使用，在中高端领域还比较少见，客户还是青睐更具质感的手工缝线。缝伞布是最耗人工的工序，我们正在考虑如何在更多品类，实现机械化缝合伞面。”太阳城总经理蔡荣勇笑着对记者说，以前很多客人第一次参观车间，看到上百名女工撑开伞集体埋头缝线的壮观场面，以后可能看不到了。
尽管这两年迫于劳动力成本急剧上升的压力，东石不少伞企纷纷加速机械化、自动化水平。然而雨中鸟机械手臂、太阳城自动缝布这样有点现代工业样子的机械，在东石制伞行业仍然非常少见。记者走访伞企，发现几乎见不到其他行业机械化作业的现代车间场面，只有壮观的女工人海作业场面。值得一提的是，即便是在一些行业知名大企业的生产车间，地面到处可见掉落的零配件，可见行业管理之落后。
“一把伞生产看似简单，实则繁琐复杂。以一把自开收折叠伞为例，在直径仅10毫米的伞骨内要装配16个零部件，在小小的伞头内要装配13个零部件，而缝伞工序更是离不开熟练的手工缝制。目前，只有伞头的注塑成型、伞面的机械裁剪等领域可以引入一定的机械化加工手段。因此，在较长一段时间内，结合部分机器化生产的劳动密集型手工制作仍将是制伞行业的主要生产模式。”陈仕天说，中国晴雨伞行业的生产技术和工艺目前还处于一个较低的水平，多数生产工艺手工劳作的痕迹还十分明显，整个行业技术进步需要的空间极大。
集体改造流水线
近日，记者来到太阳城(晋江)服装雨具有限公司采访时，发现部分车间停产，地面到处散落着一些杂物。“我们正在调整流水线，忙着搬车间呢。”太阳城(晋江)服装雨具有限公司总经理蔡荣勇告诉记者，以前公司是一个品类一个车间，现在不分品类，按照工序划分车间，伞面、合片、装伞珠、装手柄等，一个工序一个车间，这样可以实现大流水作业，有助于机械设备的普及，提高生产效率。
不久前，梅花伞位于晋江安东工业园区的新厂房正式投产。梅花伞业股份有限公司总经理颜金练表示，新厂房的生产车间布局有了比较大的改变，流水线实现了按照精益管理的思路改造，大幅提升了员工的劳动效率。
□对话
刘基安： 工业设计提升产品附加值
《老板周刊》：您怎么看待当前行业面临的困境？
刘基安：今年整个制伞业的产量确实有些下降。像我知道的，有些大型轧钢厂冲配件订单在下降，包括销往东石、浙江、印度的数量都在下降，这间接反映了今年全球行业景气大不如前。不过这也可能是行业比较理智，减少了无目的生产，也避免了2008年金融危机的库存危机。从这点来说，未必是坏事。
《老板周刊》：不少业内人士指出，东石制伞业正面临前所未有的压力。您认为，行业究竟出现什么问题？
刘基安：市场定位长期不清晰，东石企业涉足的产品品种太多了，每家企业都能生产上千种，什么单都可以生产，都敢接。你想想看，等于东石一家企业要同时应对好几十家走专业化路线的浙江企业，你怎么可能应对得过这么多专业工厂？集成伞业的环保塑料伞为什么在日本市场这么成功？那是因为定位清晰，专做环保塑料伞，全球没有人竞争得过它。浙江企业为什么能具有低价优势？也是因为专注于某些品类。
东石企业应该研究如何结合自己的优势，不断优化自身的核心品类和竞争力。
《老板周刊》：在诸多困难中，自动化似乎是制伞业一个老大难课题。您怎么看？
刘基安：中国晴雨伞行业的生产技术和工艺目前还处于一个较低的水平，多数生产工艺手工劳作的痕迹还十分明显，整个行业技术进步需要的空间极大。
但是由于工艺特殊，在实现自动化上，确实比较难。
《老板周刊》：行业相互仿冒一直非常严重。对此，您有什么建议吗？
刘基安：除了提高机械化生产水平外，伞企还应该加强高端工业设计的接触与认识。
制伞是传统行业，目前机械化程度偏低，技术含量不高。不久前，我跟晋江市政府代表团到北京参观了中国工业设计第一品牌LKK。我才深刻意识到，一把小小的雨伞，其实可以承载很多创新的元素。目前制伞业的抄袭现象比较严重，主要是因为目前晴雨伞的专利仍以外观专利为主，很容易被模仿。这次考察回来后，我们一直与LKK保持密切的联系，并有意邀请LKK为公司产品进行“构造设计”。制伞行业已经发展到了一个瓶颈期，加强技术创新，注入科技元素，提高生产效率及企业效益，是唯一出路。
