N本报记者 陈东升
本报讯 在外界一直认为卫浴行业将被国内房地产政策拖累，走向市场低迷期时，南安卫浴行业却展现出了令人惊艳的逆市能力。除了今年前三季度外贸取得突破性增长外，内销上也在一步步扩疆辟土。为了应对市场增长的需求，作为行业的龙头企业之一，申鹭达的第二条陶瓷生产线在11月13日正式点火，投产后拥有年产35万~40万件卫生陶瓷的产能。
自动化提升效率
在南安英都恒阪阀门基地申鹭达工业园里，申鹭达的2号陶瓷生产线正在进行点火后的调试。申鹭达股份有限公司陶瓷事业部副总马国强介绍，2号线基本上是依照1号线的模式投建的，整个车间占地38000多平方米，自动化程度非常高。“与传统的卫生陶瓷生产线相比，我们的生产线污染程度低、自动化程度高、能源消耗低，可以减少三分之一的天然气，达到国内甚至国际领先水平。”
申鹭达的陶瓷生产线车间，一件陶瓷的生产流程分为原料、模具、成型、喷釉、烧成、品检和包装几个步骤。在1号生产线的车间里，各种各样的自动化设备占据了大部分空间，120米的隧道窑基本上能自动完成烧成工作，而在其他环节里，也有很多设备能辅助工人更轻松地完成工作。申鹭达在制造环节引进了极高的自动化设备，极大地提高了效率并节省了人工。以成型生产线为例，传统生产方式2个熟练工人一天能做15个左右，而申鹭达的生产线一天大约能做30个，提高了一倍的效率。
“原来要达到这种规模的产能，一个工厂没有600来个人是做不到的，我们现场一个车间需要的工人就300多个。”马国强说，这已经是在1号线上实现的成果，未来2号线在技术、工人和培训上将“翻版”1号线，在效率上也能达到一样的水准。
大幅提高成品率
申鹭达陶瓷生产线极高的生产效率，除了引进一些国外最先进的设备外，还得益于自己的研发。申鹭达的陶瓷生产车间里，拥有自己设计的干燥系统。“目前在国内可以说是独一无二的，甚至可以说在国际上都算很先进的。”马国强说，干燥是陶瓷制作中很重要的一个环节，传统方式是把几百件产品放进干燥房里，烘干二十个小时左右，将干燥系统关闭，等产品完全冷却后拉出来，再换另一批进去，“这样一来二去，不仅效率低，而且重复开关加热系统，也加大了能耗”。
而申鹭达自主研发的干燥系统，一次性能对一万件产品进行烘干操作，而且产品采用自动流水线式的传送，省去了传统方式等待冷却再更换产品的步骤，很好地达到了节能的效果。
自动化也为申鹭达提升产品质量起到了很大的作用。由于陶瓷隧道窑点火后不能随便熄火的特点，也就使得陶瓷生产线必须24小时运转。“如果长时间工作，工人就会疲累，难免会出现疏忽大意的情况，而自动化后就可以很好地解决这个问题。”马国强说，申鹭达陶瓷生产线现在是采用工人几班轮倒的方式，像模具、成型的工人只要做完一天的定量后就可以下班，而自动化的隧道窑完成接下来的烧成工作，负责品检和包装的工人则在第二天产品烧成后再来上班，“而且很多环节由于实现了自动化，工人的劳动强度也大大降低了”。
在高度自动化和科学管理的基础上，申鹭达陶瓷事业部还引进了激励机制，从而在保证产量的同时也能很好地保证质量。据马国强介绍，申鹭达陶瓷生产线的综合成品率达到了95%以上。
