核心提示 随着耐克、阿迪达斯的飞织跑鞋问世，飞织技术开始成为海西鞋产业的流行词语。各类和飞织有关的广告牌，纷纷屹立在晋江市陈埭镇鞋都路的两侧。与此同时，各大体育用品品牌的专卖店里以及电子商务平台上，也开始纷纷销售最新款的飞织轻跑鞋，价格几乎都处在运动鞋系列中的中高水平。

其实，飞织鞋面好做，但是要做好可不容易，要实现精准化的量产，则更加考验一家企业的综合技术实力。据了解，目前，行业内甚至出现高达40％的补单率。然而，晋江天蚕织造有限公司却通过精湛的研发功底和精益求精的品质把控，在行业内创下了补单率不到2％的奇迹。

鞋面新变革 市场商机无限

“飞织鞋面，为整个鞋业革命带来了福音，已成为继皮、革、布等鞋面之后的另一大新系列！”晋江天蚕织造有限公司总经理丁重建和不少同仁一样，非常看好飞织鞋面市场，他相信这慢慢会成为行业的主流。

的确，飞织一体成型鞋面和传统鞋面相比有诸多优势。“这一鞋面是利用3D一体成型技术，原材料就是各种颜色和各种类型的纱线，比无车缝鞋面更环保，功能更强大，可直接通过电脑编程，设计鞋面的纹路和图案，就连品牌LOGO和童鞋鞋面上需要的各种卡通图案，都可以在设计时直接设定，然后连同整个鞋面一起编织出来，非常高效和便捷。”丁重建介绍道。

可以说，各类人群，都可以从这场鞋面革命中获益：对于鞋类设计而言，飞织鞋面可以做到千变万化，充分满足各种消费者不同的审美和功能需求！对于鞋企而言，这一工艺的突破，将大大减少鞋面的各种工序，直接和鞋底成型，能够为鞋企节省九成的鞋面针车工。同时，还可以省去胶水等各种原材料的费用。对于消费者而言，3D飞织一体成型鞋面更加舒适、柔软、轻便和透气，可以有效防止脚臭和脚汗，更加卫生和健康。

精益化生产 把补单率降到最低

正是看到了这一最新的行业前沿，丁重建率领公司研发人员，经过近一年的默默研发、试验，终于将3D飞织一体成型鞋面的技术攻下，如今已开始逐步量产，并已经成为361度、七波辉等不少品牌鞋企的合作伙伴。

看似简单的原理，在批量生产时，天蚕公司也面临着两大考验：其一，飞织鞋面容易变形；其二，精密度难以把握，补单率高。“对此，公司研发人员还专门成立研讨小组，近半年来，专攻这两大技术难点。”丁重建坦言，针对飞织鞋面容易变形的特点，他们一是在原材料纱线上严格把关，二是在后道整理苦下工夫。这样双管齐下，终于，各种弹性和软硬度的鞋面都可以轻松产出，并做到完好不变形。

在提升飞织鞋面精密度上，天蚕也有自己的秘籍。因为飞织鞋机大多是利用毛衣机的原理改进而来的，织毛衣时，多一针少一针，差别不是很大，所以对精密度的要求也不是很高。但是，织鞋面可就不一样了，差一针，可能鞋号就要差一号了。因此，天蚕公司在量产之前，就导入了精益化生产体系。根据每种不同弹性的纱线，每个不同的鞋号，严格定好针数，这样才能确保同号的鞋面和鞋底能够充分吻合。

据悉，正是因为要做到100%的精准度很难，因此，在行业内，飞织鞋面的补单率甚至高达30%~40%。“可能是因为我们一直严格把控，出乎意料的，我们的补单率不到2%。”丁重建坦言，对于材料供应商也好，对于鞋企也好，谁都希望把补单率降到最低，这样才能确保交货的及时率和准确率。天蚕织造的目标，就是一如既往，在每个细节上，把飞织鞋面做好，真正为鞋企带来更好的附加值和服务，为消费者带来更舒适的产品体验。