N海都记者 林淑芳 陆烨垭 谢向明 文/图

核心提示 市场，永远是引领供应链前行的风向标。在耐克和阿迪达斯推出全针织面料的运动鞋之后，一股“全针织一体鞋面”的风潮席卷了中国鞋都晋江。在今年的晋江鞋博会上，安踏在其展馆首次发布了其酝酿已久的“飞织科技”。在它身后，无论是鞋材还是鞋机领域，与这项技术相关的产业链正在形成，也成了今年鞋博会的一大亮点。

无需传统的鞋材拼接、缝合，通过一台鞋机可以完整织出一双鞋面，这一颠覆传统鞋面制造的技术，吸引了众多业内人士的关注。泉州各大品牌鞋企的采购团队，在过去的一两年中，奔波于泉州乃至广东、浙江等地的制鞋重镇，寻找能够提供这一鞋面的鞋材供应商。面对如此庞大的潜在市场。许多晋江鞋材老板跃跃欲试，但只有部分人勇于投入和研发。在这一供需矛盾的背后，是“毛衣机转型鞋面机”的跨界整合。不管是鞋号大小的管控还是质量的稳定性，都在这场史无前例的探索中暴露出或大或小的问题。在业内人士看来，这两项技术的融合，仍然需要一定时间。探索更深，鞋产业链需要面对的，还是传统的裁剪技术，如何向数字化时代的转变。

【爆发】 鞋面机扎堆晋江 产业链开始形成

在今年晋江鞋博会的1楼鞋机展厅，第一次挤进了几家陌生的面孔：纺织机械。南安市南星工业机械有限公司，是唯一亮相的本土纺织机械企业，他们这次推出的，是旗下两款“野马”牌“3D智能化针织鞋面横机”。尽管展位不太显眼，但仍然吸引了不少业内人士的关注，人气爆棚。除了本土的“野马”，鞋博会上最多的鞋面机展位，则都来自省外企业。浙江台鹰针织机械有限公司，拿到了一楼最显眼、最大的展区。“我们的强项是毛衣机，经过技术更新，可以运用于鞋材领域。晋江是运动鞋的主产区，我们十分看好这里的市场。”该公司总经理董亦斌说，他们在晋江的办事处目前正在进行前期装修，即将对外营业。

国内鞋面机品牌都对晋江市场野心勃勃。在台鹰之前，同样是江苏金龙科技股份有限公司（龙星机械）、浙江的丰帆数控机械有限公司以及东莞市易丰纺织机械科技有限公司等总计10多家鞋面机供应商，都已经在晋江设置办事处或派驻销售人员。已经很久，晋江鞋机领域没有迎来如此令人兴奋的市场氛围。

鞋面机的扎堆，只是全针织鞋面技术整条产业链的一个缩影。当大家都还将目光聚焦于机械织造领域时，已有敏锐的企业家将视线转移到生产飞织鞋面，如天蚕织造、协龙网布、普斯特服饰、信泰网布、达亿网布、星发织造等企业都推出了自己的飞织鞋面。而更上游的产业链：纱线，也开始有人涉足。与传统针织领域不同，“全针织鞋面”所需要的纱线并非普通纱线，而是能提供坚硬表面的“热熔丝”。目前，泉州已有不少鞋材供应商销售“热熔丝”，但是产品主要来自韩国、日本，虽然质量更加稳定，但是成本较为昂贵。面对如此巨大的原材料市场，晋江已有鞋材供应商投资进入技术研发，成本更低的“国产热熔丝”。

区别于传统的鞋材领域，一条以“全针织鞋面”的产业链正在中国鞋都晋江形成。目前，南星工业机械有限公司的一体鞋面技术，已经成为泉州市科技局“数控一代”机械产品创新应用示范工程重点项目。

【困惑】 鞋企需求爆发 供应链跟不上

4月17日上午10点，鞋博会刚刚开幕，晋江一家中型鞋材企业老板丁先生，径直走向了安踏位于二楼的展馆。吸引他和同行目光的，是安踏首次发布的“飞织技术”运动鞋，这项技术在晋江还有许多代名词，比如“全针织鞋面”、“3D针织鞋面”，在晋江市陈埭镇许多鞋材商的办公室里，你经常能看到一片片尚未成型的针织鞋面。不过，丁先生这次有些失望，连行业老大安踏发布的“飞织”运动鞋，都没能超出他的想象和预期。他追逐这项新技术已有半年时间，追着他的，还有一些配合多年的鞋厂。“莆田的一个老客户下了大单，但是我到现在都没办法提供成型的鞋子。”丁先生说，他愿意花钱购买机台，但是到目前也没看到合适、成熟的令他满意的机台。“传统的鞋机已经很成熟，但是这个机器现在还不能说很完善，毕竟我们不是为了购买机台，而是希望它能真正创造效益。”

丁先生的困惑，在晋江并不鲜见。本报此前推出的“影响世界的力量 海西鞋产业名片”调查系列报道，在走访的60多家鞋产业链企业中，半数以上的供应商都在探索这项新技术，尤其以网布领域的鞋材商居多。但是，他们还多数处于打样阶段，批量生产的并不多。一边是火热的鞋面机领域以及下游客户纷至沓来的订单，众多鞋材商却只能像热锅上的蚂蚁，能够提供较为成熟的全针织鞋面只是少数，而且仍然处于技术封锁阶段。一家不愿透露姓名的鞋材老板向记者算了一笔账，一台国产鞋面机的价格在8万元上下，目前的生产效率40分钟才能织出一双，他必须采购100台以上才能达到量产的地步。这也意味着，在前期投入阶段，单单机械领域他就必须投入至少800万元。这笔资金虽然在鞋材商眼里不算天文数字，但是这项新技术远远达不到量产的地步，这笔钱很快直接打水漂。因此，投还是不投，他心里也没底。

【探因】 从零开始的探索

这些鞋材商们都遇到了什么问题？“在技术研发阶段，不像传统鞋材的经纬结构，全针织鞋面最直接的问题就是很容易塌陷，说白了就是一件毛衣变成鞋面。”丁先生总结说，为了解决这一问题，不同生产商有不同的解决之道，多数通过后整理手段让鞋面变得坚挺；为了突破雨天进水的技术难关，他们也找到了可以后期进行防水处理的技术。进入真正量产阶段，最为棘手的问题却陡然出现。

作为跨界而来的行业，鞋面机实际上是从毛衣机改良而来，习惯了服装纺织领域的鞋机供应商，对于鞋业生产的流程全然陌生。晋江一家经编企业为知名品牌鞋企供应全针织鞋面，当崭新、亮丽的鞋面送进鞋企生产时，却发现这些鞋面和传统的鞋号对不上，甚至一些左右两只脚的型号都不对，退货率达到了50%左右。这对供应商而言是致命的打击。“即便只是鞋面多织了几毫米，到了成型时有可能就是1号的区别。”丁先生解释说，对于一台毛衣机而言，多织几毫米的误差，原本算不上什么问题。进入量产阶段，类似的问题却开始频频出现，比如如何保证质量的稳定性。在晋江另外一家鞋材企业，他们供应给一家品牌鞋企的全针织鞋面，退货率都能控制在10%以内，但是这还只是应对一家，当数量增大时，质量的稳定性问题仍然再度出现。

面对一个许久未见的“爆款”，鞋材商们却只有干着急的份。归根究底，所有原因的都指向了“全针织鞋面”技术的不够完善。不管是纺纱领域，还是关键环节的织造环节以及后期最为核心的后整理阶段，都还远远算不上成熟。“我们在替供应商研发鞋面机。”一家供应全针织鞋面的鞋材商告诉总结说，他们公司现在的技术人员，都是从鞋机商那里挖来的售后维修人员。实际上，在整个鞋面机行业，仍然在和下游客户的配合中不断进行技术完善，这就是鞋面机领域的现状。

“以前是裁剪技术，而现在是数字化技术，这是两种截然不同的技术。”南星工业机械有限公司的研发工程师告诉记者，耐克全针织鞋面机使用的是德国品牌的机器，但是这并不是技术核心。这一技术的核心，是耐克鞋必须去适应德国机器，而中国刚好相反，鞋机必须去迎合鞋企的要求，但是后者一贯用的是传统裁剪、缝合的生产方式，但是全针织鞋面机利用的是数控技术，核心是数字化方式进行整双鞋面的生产，跟打印一样。毛衣机跨界鞋面机的关键，就是这两种技术的融合和转换。这对全行业而言都需要一点时间。

【分化】

鞋面机企业

走向分化之路

“对于整个鞋产业链而言，这是一次新的技术革命，它能突破很多技术瓶颈，比如完全省略掉了鞋面网布、针车缝合，这意味着省去上述所有人工成本。”浙江台鹰总经理董亦斌坚信，鞋面机的市场依然广阔。但是众多在晋江市场摸爬过一段时间的鞋面机企业，却已经开始走向了分化之路。

“意向的企业很多，但是真正下单的少。”龙星机械福建区域负责人黄聪明说，经历过前期的市场摸底，他们决定进军鞋材领域，甚至可以直接和鞋企对接，再去寻找合作的鞋底厂商，为鞋企提供一双完整的“飞织鞋”。他的优势是，有一批可以自己进行技术改造的鞋面机，与终端市场对接，反过来又可以促进鞋机研发和改进，两者相得益彰。这一运营模式，在电商领域十分奏效。在淘宝，记者输入“飞织鞋”，总共有100多个搜索结果，一双飞织鞋的售价在300~700元左右，相当于成本价的10倍以上，销售量可观。

然而，“全针织鞋”的巨大市场也为业内人士带来了隐忧。记者在采访时发现，各种高中低端不等的全针织鞋面已经进入了生产阶段，专攻对价位需求不同的消费者。“好不容易出现了一个市场爆款，如果把它做烂了，实在是太可惜了。一款新产品，如果无法带给消费者和鞋企良好的体验，根本没有持续性。”晋江天蚕织造有限公司总经理丁重建说，作为361度、七波辉的合作伙伴，该公司的3D飞织一体成型鞋面已经进入量产，在业界补单率在30%、40%的基础上，他们直接把补单率降到了2%，这期间是他们通过不断的技术改良和精益生产而做到的。他们希望，有更多的企业能够把这项技术给做好，这样才有利于整个产业发展。