N海都记者 林淑芳 田米 实习生 庄逸云 文/图

海都讯 一块面料、一颗纽扣，在它进入流水线开始，就进入了可监控的系统，在它成为一件成型的衣服之前，它们经历的每一道工序，都被记录在案。这是当下最热的信息化管理系统，正在进入泉州的制造业流水线。泉州市大略信息科技有限公司总经理郑维福，和他带领的团队，正在克服传统制造业的排斥性，为传统工厂植入信息化管理系统。

浩沙：让生产可控

国内泳装品牌“浩沙”的信息管理系统，正是郑维福几年来服务的最经典案例之一，也让他印象深刻。多年前，浩沙的研发和运营中心已经搬到了上海，但是在晋江，仍然保留了负责生产的工厂。从上海到泉州，如何时时监控生产线的运转过程，成为浩沙急切需要解决的问题。

“3年前，在我们进驻的时候，发现它完全还是按照传统的生产线管理模式，比如仍然使用人工计件模式。”郑维福说，位于上海的高管，只有通过一些周期性的报表，才能知道产品的生产进度，而这些报表，也没办法具体统计到车间，或者任何一个工段。整个生产环节的不可控，让浩沙急于寻找到一个可以解决的方法。

而整个问题的解决核心是：让生产过程更加可视化。郑维福和团队进驻浩沙位于晋江的工厂进行问诊，并开始为它开发个性化的信息系统。首先，他必须在各个生产环节设置识别系统，比如在生产线上布置工位机，类似于读卡器的功能。卡上有很多信息，当面料进入缝制环节之后，只要在读卡器上一刷，就可以清楚地知道，这个订单处于什么进度。当硬件准备就绪，剩下来的就是对使用员工的培训。而一条生产线成熟之后，则可以在工厂内的其他生产线上复制。企业高管需要调取订单生产的信息时，只需要打开电脑端的软件，就能一目了然。

告别手工统计时代

浩沙的问题，和泉州许多传统制造业所遇到的问题类似。粗放式的生产管理模式，如何向精细化、可控化的管理模式转向，许多企业都在探索。从安踏到浔兴拉链，在泉州的制造业企业中，信息化技术的应用已经变得日益普及。在大型制造业企业中，许多都配备有专门的信息技术开发团队，每年花费都在百万甚至千万级别。而郑维福正在做的事情，则是利用技术研发的优势，从生产管理系统、移动运营到供应链管理系统，为一些没有条件进行自主研发的中小企业，完成自身的技术升级。

在这过程当中，则要克服传统制造业对新技术的排斥性。郑维福和团队的优势，就是拥有在泉州制造业10多年的经验，对于泉州企业的生产、管理十分熟悉，开发的系统，能够更针对性地解决企业管理问题。

“我们对各行业的内部管理都很清楚，对泉州整个鞋服行业的成长也比较熟悉。”郑维福说，泉州许多传统制造业，还属劳动密集型产业，需要花费大量人工，这让获取生产数据更加复杂，一个款式由谁生产、生产到什么程度、生产哪个部件应该多少工价、产量多少，如此浩大的统计量，都必须用更加信息化的方式整合。早期，郑维福和团队帮企业做分销系统或做零售系统，希望企业可以把终端的信息收集回来。现在，他们开发的移动运营系统，只需要一部手机，就可以将全国门店的数据信息进行汇总、实时查询。