N苏桐轩 张迎迎

海都讯 泉州是中国三大金融综合改革试验区之一，也是海峡西岸经济区经济总量最大的城市，经济总量连续15年居福建省首位。高速发展的经济，对环境提出了日益严峻的挑战。

面对这种情况，近年来，国网泉州供电公司大力实施电能替代工作，全面开展“绿色电能，服务万家——国家电网蓝天行动”，推广电锅炉、电窑炉、热泵、电制茶等电能替代技术，引导高耗能企业选择绿色电能，淘汰高污染、低效率的用能方式，推动节能减排，助力美丽泉州生态建设。

据统计，2014年国网泉州供电公司电能替代容量共计150616千瓦。其中电锅炉项目55个，替代容量36664.2千瓦；热泵项目68个，替代容量8603.5千瓦；电窑炉项目42个，替代容量20085千瓦；岸电工程1个，替代容量9600千瓦；蓄冰空调项目5个，替代容量3740千瓦；电制茶项目共5个，替代容量2860千瓦。

岸电入海 共建美丽港口

位于石狮市蚶江港东突出部的10万吨级石湖港，港道从石湖外屿至北线，滩宽2000米，长7200米，是国家一类口岸，也是泉州港两大核心作业区之一，港口年货物吞吐量超百万吨，集装箱年设计吞吐量达300万标箱。

站在石湖港码头，五颜六色的集装箱与碧海蓝天相映生辉，巨型起重机繁忙地装卸货物。可是，这里却几乎听不到机器轰鸣，也没有传统柴油起重机作业时喷出的黑烟。

“石湖港共有24台龙门起重机，以前都是柴油动力，作业时声音大、浓烟多，既不经济也不环保。”泉州太平洋集装箱码头副经理徐德海介绍。原先石湖港的桥吊使用柴油发电机组驱动，能量转换效率低，造成设备能耗大，成本高。柴油消耗占石湖港区全部生产油耗的60%~65%，按石湖码头一年集装箱吞吐量按120万标箱计算，需消耗约2200吨柴油，折合约为3205吨标准煤。柴油发电机组单位电量费用比电网供电高3倍，且其气体排放、噪声、废油水泄漏，均对港口形成较大的污染。

在国网泉州供电公司的推动下,2013年9月，公司为泉州太平洋码头公司正在使用的24架轮胎式龙门起重机的发动机打造“油改电”项目。据公司相关负责人介绍，该项工程改造完成后可实现“零噪音、零排放”，吊装单箱能耗将下降40%以上，单箱运行成本将节省70%以上，为用电企业节约运营成本，有效推动绿色能源替代，供电企业每年可增供电量近600万千瓦时。

2013年12月，石湖港原24台堆场桥吊全部实现“油改电”改造，起重机单位操作量节约成本80%、节约能耗80%以上。预计每年可减少消耗2484.903吨标准煤，减少二氧化碳排放量2810吨。目前港区对石油的依赖和气体排放已大大减少，真正实现了节能减排。

以电代柴 造就青山绿水

众所周知，陶瓷产业会对环境造成一定污染。千年以来，陶瓷生产基本上是使用木柴烧窑，不仅破坏森林，燃料产生的有害烟气还常常让陶瓷产地的空气污浊不堪。 然而，这一切，在现在的千年瓷都德化，都不复存在了。

据了解，在上世纪80年代以前，德化也和大多数陶瓷产地一样，使用木柴来烧制陶瓷。据当过德化陶瓷厂工人的老李回忆，那时常见的景象是陶瓷厂烟囱耸立，厂房的空地上除了一些废弃的陶瓷外，就是一堆堆如山的木柴，烧制陶瓷平均一年就要烧掉10万立方米的木柴，植被破坏严重。

进入新世纪后，在德化供电公司对清洁能源的积极推广下，德化众多陶瓷企业开展了电窑炉技术推广，“简单说，就是以电代柴，节能减排，造就了德化现在的青山绿水。”原德化县委副书记、县水电局局长邱双炯一语道破玄机。现在的德化可以说是千家企业无烟囱，山清水秀新瓷都。

“我们最开始是被节能减排‘逼’的。然而被它这么一‘逼’，我们反倒‘逼’出了实惠！”德化宏利陶瓷有限公司负责人郑文滨，在幽默的语气中传递出对供电公司的感激之情，“用电生产以后，不仅更环保了，我们每月烧瓷成本还减少了35%，成品率提高了10%，好处太多了！”

宏利公司绿色转型所尝到的“甜头”，也让另外30多家陶瓷企业迅速完成了电窑炉改造工程。据统计，自电窑炉技术在陶瓷企业推广以来，德化县减少水土流失面积5万亩，减少二氧化碳排放10万吨，成为第一个无黑烟污染的陶瓷产区。如今，德化森林覆盖率从30年前的56.9%上升至77.7%，年供给闽江、晋江下游25亿立方米优质水源，生态环境质量跃居全省首位、全国第29位，被称为“福建省最适合人居住地”。

在推广清洁电能的同时，提供贴心服务尤为重要。为此，德化供电公司专门组建了服务队——电窑炉服务队，为陶瓷企业提供“服务套餐”，使企业在最短的时间内完成能源替代。并每月定期进行回访和技术指导，免除了陶瓷企业的后顾之忧。

茶电结缘 闯出致富新路

安溪县号称“中国茶都”，其中铁观音更是名扬四海，香溢五洲，已成为中国茶叶第一品牌，也成为福建省一张靓丽的名片。在安溪，全县112万人口中有80多万涉及茶叶生产。

近年来，国网泉州供电公司积极推进安溪制茶业，逐渐由传统手工制作向电气化生产转变，以机械化代替手工，以电能为动力代替煤、油、柴，不仅大大节省了人力成本，促进节能减排，而且制茶时温度、湿度、茶叶杀青脱水程度都能得到很好的控制，大大提升了茶叶的品质。

“以前手工制茶效率低，成本高。现在改用电制茶，生产成本可以降低20%，使得每斤茶的收益，可以平均提升约100元。”茶农杨进智告诉记者。

事实上，不仅是生产成本降低了，在茶叶炒制过程中使用电能机械，还能有效克服传统手工炒制凉青时茶叶软遢、摇青时力度不均等弊端。特别是在烘焙环节，原始烘焙用木材烧成炭，再用木炭和煤为燃料进行烘焙，造成了资源浪费、卫生无法达到要求、生产成本高等问题；使用液化气作为燃料烘焙，虽温度可以掌控，但烘焙时的温度无法均匀，直接影响茶叶质量。这两种烘焙方式都没有用电能来得好。

眼下在安溪县，茶电已经“结缘”，电已成为茶农增收的好帮手。截至今年10月，安溪县茶叶食品加工行业，累计用电量2.59亿千瓦时，比增9.1%，占工业用电比重达18.75%。而以电制茶的推广应用，也让安溪劳动生产率普遍提高了80%，生产成本降低了40%以上。