产业之星

成昌：“双色双硬度”EVO鞋底

出品企业:晋江成昌鞋业有限公司 上市时间:2011年

明星档案：双色双硬度一体成型鞋底是成昌一直以来的核心产品。传统鞋底多数采用天然合成橡胶，一方面资源较为紧缺；另一方面要经过橡胶、中底、黏合等多个车间共同配合完成，工序复杂，再加上使用胶水黏合不够环保。而成昌推出的双色双硬度一体成型鞋底，其最大好处在于，鞋底的上下层分别采用不同硬度的材料，经过一体成型一次射出直接制成，能够同时满足上层贴脚处的柔软舒适度和下层接触地面的耐磨度双重要求，既满足了功能性的需求，又更加绿色环保。因为工艺上无需贴合，避免了胶水、处理剂等对环境的污染和对人体的伤害，而且无脱胶的品质隐患。

目前，成昌运用EVO材料制成的双色双硬度一体成型鞋底已经实现了大批量稳定生产，凭借该产品的创新性和稳定性，成昌已与adidas、reebok、merrell、FILA、安踏、乔丹等众多知名品牌建立了长期战略合作关系。

“目前EVO双色双硬度鞋底的普及率还不高，我们希望把这一新材料在行业中普及开来，真正让消费者受益。”成昌鞋业有限公司董事、副总经理庄辉煌，强大的新材料研发能力也为成昌带来了新领域的订单，如一些功能性拖鞋，出口巴西的免充气足球等。对科技研发的重视正是成昌在同行业中领先一步的法宝。

入围理由:在行业同质化竞争严重的市场环境下，晋江成昌鞋业有限公司始终默默坚守自己的研发阵地。从EVO材料的变革，到双色双硬度一体成型鞋底的量产，再到生物环保可降解鞋底的成功问世，成昌公司在业界抒写了不少行业第一的故事，以其卓越的科技创新能力推动整个行业变革，成为鞋材产业链上一家值得尊敬的企业。

台正：全自动EVA鞋底机

出品企业:晋江台正机械有限公司 上市时间:2014年

明星档案：“随着人工成本的上涨，全自动鞋底机将迎来快速增长。”晋江台正机械有限公司总经理陈振山说，此次晋江鞋博会，他们也将带着全新的自动化设备亮相。比如，今年主推的是一台全自动EVA二次发泡成型机，历经多年研发，在去年一推市场便大获好评。

前年，台正机械旗下的全自动鞋底机率先攻入韩国市场，也奠定了台正在自动化鞋底领域的先进水平。今年，自动化领域依然是台正机械研发团队主攻方向。“自动化设备的推广，为客户创造效益，才是我们努力的方向。”陈振山说。技术出身的他，不仅主抓企业的机械生产和研发，对于自动化鞋底机的话题更是驾轻就熟。过去几年，尽管最下游的鞋服市场陷入一个行业低潮，但是陈振山却对鞋机行业信心满满。

目前，台正机械已经逐渐建立了自己在鞋底机领域的设备体系，包括全自动橡胶硫化机、橡胶鞋底自动油压机、EVA粒压发泡成型机、EVA二次发泡成型机、橡胶硫化机等多种机型，并在国内设立了10多个经销、售后服务网点，产品销售遍及全国各地并远销韩国、印尼、越南、巴西、巴基斯坦等国家和地区。

入围理由：作为一家在鞋底行业的后起之秀，晋江台正机械有限公司用了短短几年时间，就将自己的机械打入主流市场，并赢得了国内外客户的广泛好评。在这背后，倾注了台正机械全体员工的心血：作为一家起步较晚的公司，只有在品质和服务上高出同行，才能为自己赢得市场份额。

益昌鞋机：自动上胶结帮机

出品企业：晋江市铠锋制鞋机械有限公司 上市时间：2015年

明星档案：随着产业发展，节能减排已经成为必然趋势。新机器的研发，也将跟随智能化这一大趋势，从节约人力、物力、能源等角度出发，制鞋产业也不例外。作为国内众多知名品牌的供应商，益昌鞋机近年来一直致力于推动鞋机的“智能化”步伐。

今年，益昌鞋机新推出了电脑控制（自动上胶）前帮机、中后帮机为例，可以同时做到既节约人力、电力，还更加环保。跟以往相比，同样完成一只鞋子的定帮，采用这套机器后，实现了自动上胶、一次成型，可以省掉刷胶、拉中帮、进烤箱等多道工序，可以节省4~6个人。

此外，这套机器采用台湾、日本、意大利配件高级配置，稳定、耐久、精准。PLC控制系统可储存200款鞋型，随时调出使用。而撑台二段上升与爪子滑动系统，防止鞋面破裂；每组爪子均可配合鞋型独立调整相对位置及自动平衡功能；这组机器还可选配自动上胶系统，辅助束紧与附扫刀系统。

入选理由：益昌鞋机在鞋机行业已精耕细作十多年，一直致力于为鞋企提供更先进、更智能化的技术和高效的服务。多年来，益昌鞋机已累积了丰富的经验和对市场的精准认知，始终强调每一台机器不仅是有形的销售，更重要的是无形服务，全身心为客户提供优质的产品和服务。

百冠：自动拔料一体机

出品企业：百冠（福建）机械科技发展有限公司 上市时间：2014年

明星档案：百冠公司针对五金行业整体解决方案成立智能“工业机器人”联合技术研发中心，开发并投入使用《自动拔料一体机》。这款智能机器优点明显：适应压铸行业的高温与高强度动作，质量稳定，技术成熟，操作性稳定，适应性广泛应用在五金制造行业，取件精准，全面处理拔料、分拣、归类一系列工艺过程，取件、喷雾、冷却、拔料、分拣、归类一个循环过程用时8秒，每小时450个模次，24小时运转，完全满足五金压铸行业的需要。

这款智能机器改变原有一台压铸机生产需要10个人操作，列装使用自动拔料一体机只需要2个人，为原有的劳动操作模式替代（节省）人工达80%，有效节约人工、管理、场地以及多项成本。

按照压铸行业内每个工人每年的工资、福利、管理费用及后勤费用合计计算，每台机用自动一体拔料机一年可以节省446920元，相当于一年可以回收三台自动拔料一体机的成本，同时减少因人工失误造成工伤事故的巨大损失，并且机器的定性生产确保了产品品质，完全解决劳动密集的五金行业因车间高温作业，环境差造成的招工难的问题。

入围理由：百冠自动拔料一体机拥有自主发明知识产权，目前属于国内领先水平。作为国内集设备/软件研发、生产制造、产品销售为一体的五金制造产业“工业机器人”整体解决方案运营商，该公司已形成以“全面智能工业、数控智能机器人”为核心的两大版块，推动了泉州五金劳动密集型产业的转型升级。

劲超：一体成型针织鞋面

出品企业：泉州市劲超针织实业有限公司 上市时间：2013年

明星档案：劲超公司的一体成型针织鞋面是利用电脑编程控制横编机编织出一体成型的鞋面。该产品具有如下特点：轻便透气，横编针织鞋面采用聚酯纤维等材料以各种不同的密度针织而成，在空气层的结构中加上提花、挑空和立体等三类变化。提花以表达不同颜色的图案。挑孔用来产生不同的挑孔，除图案的效果外，还产生不同程度的透气效果。鞋面重量在50克以内，相比普通鞋面更加轻便。

一片成型，节省材料和人工。材料方面，横编针织技术由于采用特制较为轻便的纱线作为材料，同时其采用的一体成型技术，无需缝合，相比传统的运动休闲鞋制作减少了材料的浪费。人工方面，横编针织鞋面采用数字电脑编织机，一体成型，不需剪裁与缝合，最大限度地减少了人工参与。

舒适，一体成型针织鞋面从脚趾直达脚踝为一整块，使鞋面与脚面更加贴合。鞋面前端其次，兼顾强度和透气；鞋帮两侧、鞋舌两侧采用大网眼编织，主要考虑透气性，整只鞋面具有良好的透气性、柔韧性及支撑性。整个鞋面如同人体的袜子一般，给人以舒适感觉。

硬挺耐磨，鞋面材料采用的聚酯纤维耐磨性良好，仅次于锦纶，再经过后整设备尼毯定型机软烫高压定型处理，使得鞋面保持轻薄、耐磨，同时增加了硬挺的效果。

入围理由：劲超公司把针织产品延伸到了裤头、背包、鞋面等，以针织材料代替原本皮、革材质的鞋面，经过该公司研发人员的努力，攻克难关，反复试验，让针织材料与运动鞋的完美结合，最终成为国内首创，被称之为“运动鞋材料的一次重大变革”。

天蚕：3D飞织鞋面

出品企业:晋江天蚕织造有限公司 上市时间:2014年

明星档案：晋江天蚕织造有限公司推出的“3D飞织鞋面”去年一推出市场，立马就吸引了众多知名品牌运动鞋的前来下单。与许多同行的高退货率不同，天蚕飞织鞋面的生产技术十分稳定。行业内经常出现的“大小码”问题，天蚕都能控制在极小的范围之内，获得了客户们的一致好评,也为此成为许多知名国内品牌的合作伙伴。

由于良好的行业口碑，天蚕的飞织鞋面渐渐打出了名气，甚至连国外客商都慕名而来。国外一家知名运动鞋生产商，通过朋友找到了晋江天蚕织造有限公司总经理丁重建，希望由天蚕供货。不久，天蚕的飞织鞋面按时交货，经过生产商的层层把关，道道检验，一双双靓丽的飞织鞋被推向市场，一炮而红。尽管销售价格相当于人民币1000元，但是几万双飞织鞋一下子就在该国卖断货，这让厂家也始料未及，赶紧找丁重建补单。

为什么天蚕的飞织鞋面越做越扎实呢？“这没有什么销售的秘密，全部是因为我们的质量稳定。”丁重建告诉记者，在飞织鞋面这行，靠的还是实力说话。该公司的飞织鞋研发已经有三四年，但是直到去年才大范围上市。丁重建认为，自己宁愿推迟上市，也不能将还有缺陷的产品推向市场。在这种观念的影响之下，天蚕公司的研发团队沉下心来，不断改进技术，最终攻克了“飞织鞋面”容易变形这一难关。天蚕实际上走了一条不太速效的路，但是把产品质量做到了最扎实。

入围理由：在泉州，飞织鞋产业链已经形成了一个产业闭环，而天蚕飞织鞋则是处于最核心的织造环节。过硬的产品质量，才能最终在残酷的市场竞争中脱颖而出。