Ｎ海都记者 沈雪燕

核心提示 飞织鞋，可以说是当下鞋行业里最热门的词汇了。作为一个新兴行业，在近两年里，晋江已发展到了从材料、机器到产品，整个产业链完全成型。在这个产业链中，福建普斯特服饰有限公司扮演了一个很靓丽的角色：从省经信委获得一项技改补贴时，现场专家给予该企业飞织技术的评语是：国际先进，国内首创。

在行业中获得这样的地位不容易，为了打造这个技术，普斯特从德国、日本引进500台机器，光是机器投入就1.5个亿，可谓为机改大放血。普斯特总裁蔡文收表示，普斯特一向在技改上敢于投入，现在飞织已形成一个产业链，未来市场空间巨大，现在不投入，就无法抢占先机了。

投入1.5亿 设备大刷新

在普斯特的车间里，一排排崭新的机器正在“悄声”工作，与过去嘈杂的车间不同，这里的机器运作声音很轻，工人也不多。“这两年，我们购买的机器，全是从国外引进的，世界顶级的新设备。”蔡文收说，新车间一个工人可以管10台机器，自动化程度很高。

普斯特这一次的车间大升级，为的就是飞织技术的投入。该公司是安踏飞织鞋鞋面的唯一供应商，从2012年开始飞织鞋面的研发，到2013年才开始量产，在购进生产设备环节，就花了很大的工夫。“我们对机器有很多个性化的要求，在机器的设计与生产过程中都要参与进去，不断调整和改进。”蔡文收说，现在也有些企业买了飞织鞋的生产设备，产品生产出来后却不懂得后整理部分如何做，普斯特不仅有先进的后整理技术和流程，而且很多技术问题，在机器设计过程中已经优化，整体技术是一般企业难以企及的。

据了解，普斯特的此次设备大更新用了不到两年时间，投入达到1.5个亿，可谓大放血。对此，蔡文收觉得很值得，他说，晋江飞织的产业链已经形成，现在投入就能抢占行业制高点，保证能走到行业前沿。

拥有飞织生产技术“优良基因”

同时介入飞织的生产，为什么普斯特能走得比别人快呢？原来他们原本就拥有飞织生产技术“DNA”。

“我们做了二三十年的针织衫，这和飞织是同性质的业务，所以，有很多资源可以嫁接。”蔡文收说，飞织鞋用的就是网布鞋面，一次成型，材料与工艺都与针织衫雷同，而普斯特深耕针织衫生产多年，从选材、画图，到生产细节管理，都积累了很多经验，而且有一个经验丰富的团队。

普斯特在后处理流程上能先人一步，也是因为有制鞋与针织衫两块业务多年的积累。“用针织机生产出鞋面很简单，但是要真正做出合脚的鞋子，却很难。”蔡文收说，该公司生产的飞织鞋面，全部都要经过鞋材的9项测试，比如日晒牢度、色牢度、强度等，每项都要达到标准，这才是困难所在。而这些技术，都必须通过后道整理来完成，普斯特所以能实现这些指标，主要是结合了自身在制鞋与针织衫生产两方面的经验。

高要求敢创新 力争新市场

飞织鞋面的检测标准很高，为了保证产品质量，普斯特还投入上百万设立了一个检测实验室，为产品生产做全程检测。“我们内部检测也是按客户的项目检，要求比他们还要严。”蔡文收说，设立检测室，可以从原料进来就开始检测，有问题及时改进，可以大大降低成品差错率。

除了基本质量的实现，普斯特还通过技术创新，赋予飞织鞋很多新的功能。“比如我们选材料，因为我们对针织材料很熟悉，不仅懂得选好材料，而且会选用适用做鞋面的功能性材料。”蔡文收说，该公司生产的飞织鞋，通过材料上的创新，可以实现“冬暖夏凉”的功能，让消费者穿上鞋以后，体温能靠近人体最舒适的温度，而且一直维持这个舒适的温度。

“用好产品占领新市场。”蔡文收说，生产力大增的同时，订单也在节节攀升，去年普斯特共销售飞织鞋700万双，今年要突破1000万双。