N海都记者 谢洛静

海都讯 由科技部主办的数控一代创新应用工程现场工作会议，近日在泉州召开。来自全国各省、自治区、直辖市的科技部门代表、专家及高校、企业、行业协会代表就各地在推进数控一代创新应用工程中取得的经验和成效进行深入交流。

据介绍，经过近3年的不懈努力，泉州“示范工程”实施取得了阶段性成效，涌现出诸多示范企业、项目。目前已经有1300多家规模以上企业参与数控一代工程，占全市规模以上工业企业数的30%。下一步，泉州将争创“中国制造2025”示范城市，推动数控一代示范工程提质扩面，进一步集聚高端研发平台和高层次人才，继续突破一批数控和智能制造的关键共性技术，加速数控一代创新产品专利成果产业化，在各行业领域凝练建设一批示范企业和示范项目。

紧抓系统集成 提供整体解决方案

2013年，泉州市在福建省率先启动实施国家“数控一代”示范工程，在三年多时间里涌现出一批工程机械、石材机械、针纺织机械、印染机械、自动化鞋机生产线、餐具智能设备、水暖设备等全行业自动、智能化设备。“目前，在纺织、柔性制鞋过程自动化、机器人水暖抛磨等领域泉州已建成了40条示范生产线。”泉州市委书记郑新聪在汇报会议上提到。

值得一提的是，在本次会议上作典型发言的泉州市，随着“数控一代”示范项目的推广，培育了一批通过数字化、网络化、智能化方向为行业提供整体解决方案的企业。比如，从2014年开始，微柏工业机器人从原来的单纯只做机器人产品、卖设备，转变成做整体解决方案的提供商，目前已为5家泉州规模以上本土企业做智能化车间改造方案，解决了当前多个传统行业普遍存在的多道难题。

而百宏聚纤去年开始，也在工厂整体全自动化上就下足了工夫。去年，该公司致力打造了一个全智能生产工厂，包括自动化纺丝生产线、全自动包装系统和全自动立体仓库等，整体用工减少了1000人，而生产效率则提高了30%以上，还实现了产品的可追溯性。“设备全部实现电脑操控智能化，每样产品都在电脑里进行记录，哪一批次出现问题，都可实现第一时间的追溯。”该公司相关负责人介绍。

运用“互联网+” 实现个性化定制

近两年，“互联网+”成为了一个热门词汇，作为“数控一代”示范城市，泉州制造业也在摸索与互联网的结合。泉州不少企业把装备制造产业与云计算、物联网、移动互联网等新一代信息技术相结合，形成了“互联网+装备制造”的运营模式，实现了数字化网络化智能化，推动制造业远程诊断监测、个性化定制等服务型制造业创新发展，重塑新的工业创新生态体系。

2013年以来，纺织服装一直面临着如何去库存的难题。而海天科技就通过“云平台”建设走在了去库存的前列。海天科技在“快速反应”平台的基础上，延伸出“织布、染布、成衣的智能制造平台”“整合上下游产业链的产业云平台”及“D2C营销的设计师平台”三大主线，构建需求端O2O平台、设计师创业创意平台、供给端公共技术服务平台等六大平台。去年，承载这些规划的“时尚梦工厂”正式启航，根据市场需求与订单进行柔性生产，有效解决了纺织服装业高库存问题。

而南星工业机械有限公司则通过与泉州睿能自动化科技有限公司合作，研发并使用鞋面机械版软件、鞋面机智能控制系统、基于云技术的鞋面机网络管理系统，建成了“基于云平台的鞋面机智能制造生产示范线”，通过互联网全面监测全厂设备的运行状态、效率和故障监测等。

“项目版软件是一款CAD软件，可通过输入各个尺码的变化比例，直接批量生成多尺码花样。”该公司相关人员介绍，通过该软件，用户可以简单通过修改一个参数即可应用到所有尺码，提高了鞋面放码效率及精确度。而云平台管理系统则采用了智能管理机制，整合下单环节、生产环节、监控环节、分析和决策环节，实现各环节之间的数据传递和智能转换，实现柔性链接，保证了工厂生产全流程运行的稳定性与连续性。