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N本报记者 林淑芳

本报讯 近日，福建祥鸿集团与武汉纺织大学正式签订一个项目，联合成立“福建绿色印染技术工程技术中心”，该中心入驻石狮市科技局孵化基地，在节能减排和生产多功能生态面料等领域开展深入合作。在石狮印染行业，祥鸿集团成为在节能减排上最为出色的公司之一，并将作为典型于行业内推广。其独特之处在于首创“印染企业智能化余热热水中心”，将所有印染工艺中产生的余热热量，采取各种回收技术制备成热水，集中在“热水中心”，调制后再分配给印染环节进行供热，从而

热水中心行业首创

“染整”是服装面料产业公认的高能耗行业，不仅需要耗费能源产生热能，这些热能在输送、使用过程中也造成不少浪费。在以往的改造中，生产企业普遍的作法是，在部分余热产生部位回收热量后给本设备继续使用。但这一作法却产生了另外一种问题：整个工厂里，部分用热设备产生的余热不够用，而部分设备仍然有许多使用不完的余热热能被浪费、流失，这就造成了在循环使用中的二次浪费。祥鸿集团前后耗时3年多的节能减排技术改造中，首创了“智能热水中心”技术，将余热尽可能地回收并完全地回用，打造了高效回收应用的典范。陈伟先从公司位于江苏的印染厂开始，在所有使用热能的环节都设置了回收、应用装置和管道，光建造系统的管道就达2600余米长。所有余热热能集中回收后，被全部输送到热水中心，调制成工艺所需温度的热水由中心统一使用，再通过电子化设备对热水进行智能分配输出，按需求量动态调供。在技术改造初期，陈伟也为高昂的改造费头疼，单单一个江苏印染厂的改造费用就高达380万元，还未算上技术研发经费。然而，在该热水中心投用后，他们却惊喜地发现，江苏印染厂的资源燃烧费用半年多就收回了投资成本，一年大约可以节约600万元，大大超过了预期。

理念创新成果显著

在陈伟看来，这场技术改造的成功，除了技术上的因素，在人力上的保证也缺一不可。祥鸿集团不单单指派了一名高层领导负责，甚至授权组建了一个独立的专业团队，成立了印染事业部，拥有在人事和资金使用的选择和优先权，打破了以往的瓶颈。有了这些得天独厚的资源，陈伟带领团队大胆地进行了许多技术上的创新，并申请了9个技术专利。祥鸿集团还创新了一种合作模式，即引进了一家技术公司参与改造，将改造过程中研发申请的专利，例如回收管道的保温、动态供应系统等，无偿授权给技术公司进行使用，对方则免费在以后的生产环节中继续为其提供技术服务，省去了一大笔资金。