N海都记者 陈东升

海都讯 在特步集团车间内的自动化生产线上，机械手已经取代了人工喷胶工作，6秒钟就能完成一双鞋底喷胶。而这仅仅是特步这条柔性制鞋自动化生产线的一部分，这条被列为泉州市“数控一代”示范工程的生产线，是由特步与黑金刚自动化科技股份有限公司、南星工业机械有限公司等多家上游机械设备制造企业联合开发。随着泉州传统制造业对智能化制造的需求，以及在“数控一代”的大力推动下，这种由应用企业和设备生产企业组成的智能数控产业联盟正在不断增多。

上下游企业联手

在特步的柔性制鞋自动化生产车间内，六轴机器人及控制器、智能机器人自动喷胶、3D视觉数据采集、喷胶轨迹自动生成技术组成的成型生产线，能够自动适用于不同规格、不同型号的鞋底，机械手每天产能完成3000双的鞋底喷胶，还能保证产品质量和精度的一致性。

这条自动化生产线是特步2014年度重点技改项目。为改良制造工艺与技术创新，推动自动化生产和智能管理，提高生产效率和产品质量，建立成本领先、快速反应供应链和环保节能型工厂，特步与黑金刚自动化科技股份有限公司、南安市南星工业机械有限公司、福成缝纫设备有限公司、力行制鞋设备有限公司等泉州本地供应商精诚合作。其中，特步从上述企业引进了自动喷胶流水线、3D智能鞋面针织机、电脑花样机、自动(智能)印线机、自动冲裁机等设备，并根据自动化生产的需求对设备进行重新优化组合和系统编制。

在泉州制造业当中，像特步这样利用产业链合作方式开发自动化生产线的案例正在不断增加。中宇建材集团便与瑜鼎机械、大长江机器人、嘉泰数控等合作开发的机器人自动抛光机及集尘机项目，目前也已经投入运转。而鲤东汽配、美加美餐具、飞艺织造等企业的企企联合项目也正在进展当中。

大幅降低制造成本

这种本地产业链上下游企业合作模式带来的最直接好处，就是大幅降低了企业的制造成本。

特步制造事业部相关负责人介绍，就设备投资而言，一条传统生产线投资近150万元，而自动化生产线总投资近470万，投入比大约为1∶3。但在其他方面的效益则更为明显：就人工成本而言，一条传统生产线所用人工约220人，自动化生产线所用人工至少可以减少一半，也就意味着节省人工成本50%；就产能而言，传统生产线年产量约60万双，自动化生产线年产量75万双，产能提升25%。按照这一比例计算，特步能在两年内就收回自动化生产线的投资成本，而传统生产线则大概需要4~5年的时间收回成本。除此之外，由于大量使用了泉州装备制造企业的自主机械设备，在相同性能的前提下，这条柔性生产线的造价仅为欧洲同类型设备售价的1/3。

“我们每条自动磨抛生产线不仅总效率提高5倍以上，而且加工表面光顺性好、形状及尺寸一致性好，废品率下降到千分之五，有效提升了产品档次。”中宇建材集团铸造部经理杨勇全说，一台自动化抛光机器人可以代替10个熟练工人，很好地解决了企业熟练工人的缺口问题，而且每个月就能节省人工成本近10万元。

企业联盟让自动化生产线实现了本土化，随着示范项目为企业带来的效益逐渐得以体现，也让应用企业更有信心进行投入。杨勇全介绍，今年中宇在引进数控设备进行技术改造方面已经投资超过2000万元，而明年这个数字有可能增加到1亿元。

鼓励企业组建联盟

作为全省首个“数控一代”国家示范工程试点，泉州制造业的智能化升级得到了有力的支持。从2014年至2016年，省市将联手投入2.1亿元直接扶持资金，在税收、人才、金融、土地方面给出含金量很高的政策，力争在此期间推动泉州装备数控化率达70%以上，重点应用领域生产效率提高20%以上。

在福建省出台的十条扶持政策中特别强调，为了支持在智能制造装备整机、零部件生产和系统集成、应用企业间组建泉州“数控一代”产业联盟。从2014年至2016年，每年由省经信委、科技厅、发改委各筹措1000万元，泉州配套4000万元，重点支持国产数控系统开发，工业机器人伺服电机、减速器、控制器等关键零部件共性关键技术开发及系统集成等。

同时，为支持企业加大研发投入和技术改造力度，对列入泉州“数控一代”示范的企业为开发新技术、新产品、新工艺发生的研发费用计入当期损益未形成无形资产的，允许再按当年研发费用实际发生额的50%，直接抵扣当年的应纳所得税；研发费用形成无形资产的，按照该无形资产成本的150%在税前摊销，除法律另有规定外，摊销年限不得低于10年。各级财政按照企业实际加计扣除的所得税额予以同量资金奖励。